自20世紀60年代以來，我國空氣凈化工程一直具有相當大的實力，在一些理論研究和應用方面已達到水平，但從空氣清潔技術的起步時間和相關技術規范的制定時間來看。從清潔技術應用領域的普及程度來看。從清潔技術的整體發展水平來看，與世界工業發達國家相比，中國仍存在較大差距。制藥廠GMP凈化車間的循環風處理方法是什么？具體的康德萊凈化將逐一向您解釋：
制藥廠潔凈車間百級區域一般為垂直層流，截面風速控制在0.25~0.3m/s為宜，過大則浪費，過小則不易保證潔凈度，循環風量應考慮百級區域的送風量，制藥廠GMP凈化車間百級區域的循環風處理方法一般如下：
1.百級區上部設置靜壓箱，百級區天花板布置FFU風機凈化單元，循環風從百級區側墻下部進入垂直風道，通過垂直風道進入靜壓箱，通過FFU送入室內。FFU本身有髙過濾器和風扇。
2.百級區上部設有靜壓箱，天花板全布髙效過濾器(滿布率≥65%)采用循環風機，從百級區垂直風道進風，加壓后送入靜壓箱，通過天花板髙效過濾器送入室內。
該方法具有以下優點：①百級區成本低于FFU系統②能更好地控制循環風系統噪聲，百級區靜態噪聲62dB(A)，符合規范要求，經過2年多的運行效果良好。
該方法的缺點：①設置循環風機箱和處理噪聲②需要更大的空間。一般來說，百級區周圍的風管比較密集，需要精心布置，對施工質量要求較高。
3.萬級區潔凈室包含局部百級區。這種情況在藥品生產廠的潔凈區也很常見。在這種情況下，局部百級區的面積一般在10m2以內。
為據現場工藝設備的高度和操作要求，可以適當減少局部百級區域的天花板，或者直接組裝在制藥廠清潔車間的天花板下，并在百級區域的邊界安裝抗靜電塑料裙。
“民以食為天”，食品生產環境不達標，勢必菌落超標，食用后影響人體的身體健康。那么食品的生產，需要達到什么等級的無塵車間呢？根據食藥監管局對于食品加工生產許可的要求，食品車間潔凈度等級達到十萬級就可以滿足需求了，十萬級別凈化無塵車間作為食品行業使用頗高的一種凈化級別，具體康德萊凈化一一為您詳解：
食品凈化車間潔凈用房工藝設計中，物流與物料凈化要求：
1、進出潔凈用房的物流與應使用不同的通道和出入口，并應單向輸送，不得交叉，宜有廢棄物的通道和出口；
2、物料凈化程序應包括外包清潔、拆包、傳遞或傳輸；
3、進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在緊鄰潔凈區的拆包間內清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區，不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔和消毒；
4、在不同食品車間潔凈度等級的潔凈用房之間進行物料傳遞時，宜采用傳遞窗。當采用傳送帶連續傳遞物料、物件時，除具有連續消毒條件外，傳遞帶不應穿越非潔凈區，并應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施，在兩區之間分段傳送。當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設在非潔凈區，輸送人員、物料的電梯應分開設置。當將電梯設在潔凈區時，電梯前應設緩沖室；
5、當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞向潔凈用房等級低的一側或按工藝要求的定向氣流，洞口氣流平均風速不應小于0.2m / s ，停止生產時洞口宜有封閉的措施。
凈化設備主要是用來主要是用來去除空氣中的（灰塵、花粉，雜物等），殺滅空氣中的有害病毒和細菌；同時吸附并分解空氣中的有害氣體，來提高室內空氣的潔凈度，達到室內空氣凈化的目的，在選擇凈化設備時，我們應注意一下相關事項。
1、an全性：有相關部門的an全檢測認證，保證凈化設備的an全使用。
2、適用性：根據需要凈化的污染物種類選擇空氣凈化設備，根據不同的需求選擇合適的無塵車間凈化設備。
3、使用壽命：隨著凈化過濾工程逐漸趨于飽和，凈化器的吸附能力將下降，所以消費者應選擇具有再生功能的凈化過濾膽，以延長其壽命，選擇經過質量驗證的產品，有。
4、凈化效率：房間較大，應選擇單位凈化風量大的空氣凈化設備；例如15平方米的房間應選擇單位凈化風量在120立方米／小時的凈化設備。不同的空間選擇不同效率的無塵車間凈化設備。
5、過濾材料：好的過濾材料(如髙效空氣過濾器濾材)吸附0.3微米以上污染物的能力高達99.9%以上；如果室內污染較重，可選擇除塵效果較佳的凈化設備。髙效空氣過濾器能夠髙效地去除空氣中的雜物，。根據自己的需求，想要達到什么效果，什么程度的凈化來選擇車間凈化設備。
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