（1）潔凈室內要適時地進行清潔，采取防塵措施，如保持密封性能，保持工作人員清潔，穿戴清潔隔離服、鞋帽、手套、口罩，減少室內人數，減小活動范圍等。每晨各手術間用0.5%含氯消毒液擦拭物品表面及地面。每周清潔一次，包括墻面、天花板、地面。手術室無影燈上的玻璃蓋片應每月擦洗一次。

（2）準備的潔凈室清掃材料和工具。別的區域先打掃。所有暴露在外的設備、桌子、工具和椅子等的表面用濕的潔凈室擦布擦干凈。帶玻璃的壁板和門用液體清洗劑清洗，然后用擦布擦掉余下的水。墻和天花板用非常稀的中性清洗劑擦洗，然后沖洗，用海綿擦掉余下的水。地板應用浸過清潔劑的拖把拖洗，再用沒浸過清潔劑的拖把拖幾分鐘，然后用海綿拖把或能吸水的真空吸塵器吸掉余下的水。以上所有的清潔過程完成后，用真空吸塵器清掃整個潔凈室。

（3）潔凈室的日常管理立即除掉所有可見的塵粒或污染物每個班結束后清潔粘墊，一次性粘墊一日更換撕掉。

       在潔凈室凈化工程中，不僅要考慮工廠選址、總平面設計、車間布局、設備選擇、生產和產品質量管理等問題，還要注意設計和實施中的一些細節，否則很可能會花費大量的財力和精力來完成潔凈工程，因為風管不合適或人員行走不能達到預期效果，影響潔凈室凈化工程的an全。具體設置方法康德萊凈化將逐一為您詳細講解:

       潔凈室凈化工程的空調房應位于潔凈室側面:空調房的位置應位于潔凈室側面，既能節約能源，又有利于風道的布置，使氣流組織更加合理，節約工程成本。

       在清潔工程的設計和實施中，一些細節也需要下功夫去做足夠的文章，否則很足夠的工作，“千里之堤，潰于蟻穴”因此，在清潔工程中，沒有“小問題”任何細節都決定了整個工程的質量。

       潔凈室凈化化工程中，空調凈化要注意節能:空調凈化是一個能耗大的家庭，在潔凈工程的設計和施工中要注意節能措施。在設計中，系統和區域的劃分、送風量的計算、溫度和相對溫度的確定、潔凈度和通風次數的確定、新風比、風管保溫、風管生產中咬口形式對漏風率的影響、主管支管連接角度對氣流阻力的影響、法蘭連接是否漏風等。以及空調箱、風機、冷水機組等設備的選擇都與能耗有關。因此，bi須考慮這些細節。

       潔凈室凈化工程中的電話和火災報警設備不可缺少：在潔凈工程中設置電話和對講電話，可減少人員在潔凈區行走，減少粉塵量，或在發生火災時及時與外界聯系，為正常工作聯系創造條件。此外，清潔工程還應設置火災報警系統，防止火災不易被外部發現，造成重大經濟損失。

       潔凈室凈化工程bi須設置火災報警系統，事故無處不在。我們應該盡量把可能發生的事故扼殺在搖籃里。因此，設置火災報警系統也是減少制造商損失的必要系統。

電子制造業萬級無塵車間的潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間，這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間都是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。今天就隨康德萊凈化工程公司一起來了解下吧! 電子制造業萬級無塵車間的潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內易產生靜電，造成CMOS集成損壞。

1、萬級芯片無塵車間參數要求換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次;100≥500次; 　　2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa; 　　3、平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s; 　　4、溫度：冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃; 　　5、濕度：45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。 　　6、噪聲：≤65dB(A); 　　7、照度：300LX; 　　8、新風補充量是總送風量的10%-30%。 　　萬級凈化主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流，不同等級的凈化車間，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現。