一、無塵潔凈室等級劃分

　　無塵潔凈室可以劃分成以下幾個等級：

　　1、yi級。yi級無塵室主要適用于制作集成電路的微電子工業，對集成電路的jing準需求為亞微米。

　　2、十級。十級無塵室主要用于帶寬小于二微米的半導體工業。

　　3、百級。百級無塵室一般用于工業的無菌制作工藝等，諸如手術，包含移植手術，集成器的制作，及對細菌敏感患者的隔離，比如像移植患者術后的隔離。

　　4、千級。千級無塵室主要用于高質量光學產品的生產，還有用于安裝測驗，安裝飛機蛇螺儀，安裝高質微型軸承等。

　　5、萬級。萬級無塵室主要用于液壓設備或氣壓設備的安裝，同時也可用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。

　　6、十萬級。十萬級無塵室多用于工業部門，比如光學商品的制作，用于較小的元器件制作大型的電子體系，液壓或氣壓體系的制作，食品飲料的出產，工業也常常運用這一等級無塵室。

       凈化廠房是指將一定空間范圍之內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。亦即是不論外在的空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能的特性。

       食品凈化廠房目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系，zui大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出的、衛生an全的產品。

       除應該滿足生產工藝需求外，尚應滿足不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求，并應符合防火、環保規定。

       食品廠凈化廠房結構材料：

       1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

       2、地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

       3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

       4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

       生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區、控制區和。設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房設在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理;冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面;設備運行負荷符合樓板承重要求。

廢氣處理設備，主要是運用不同工藝技術，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備。

       處理原理：

       稀釋擴散法

       凈化工程原理:將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點:費用低、設備簡單。缺點:易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

       1、水吸收法

       凈化工程原理:利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點:工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點:凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

       2、曝氣式活性污泥脫臭法

       凈化工程原理:將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。適用范圍:截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優點:活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點:受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

       3、多介質催化氧化工藝

       凈化工程原理:反應塔內裝填的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優點:占地小，投資低，運行成本低;管理方便，即開即用。缺點:耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。