◆制度管理，預防理念貫穿全過程

◇樹立“以患者為中心”；

◇制定相關制度，執行、評估、完善；

◇預防貫穿診療全過程

◆ 強化無菌操作與預防

◇無菌操作貫穿到所有的共同媒介物（用品、器械等）、醫務人員（手、鼻等部位）及的術前、術中和術后各環節的控制；

◇處于潔凈氣流的風幕中心；

◇防止回風受阻；

◇職業防護與屏障理念

◆做好各類技術參數的監控 ◇溫度（20℃~25 ℃ ）

◇濕度（RH：40%~60%）

◇保持正壓差，高潔凈度＞低潔凈度 ◇自凈時間

◆過濾裝置的管理

◇空氣過濾裝置定期保養，提倡維護；

◇新風口裝置1w清洗1次

◇初效、回風口裝置1-2w清洗1次；

◇過濾裝置1-2y更換1次；

◇送、回風管道1/2-1y清理1次 ◆嚴格控制入室人數

◇過多的人數超過潔凈室的自凈能力；

◇過多的人數影響新風量的不足；

◇過密的人墻使塵埃反彈至手術野

       凡是房建類設計規劃，無論是哪類用房裝修，都是在確保一系列基本配置的基礎上進行規劃及設計。半導體行業潔凈車間也不例外，涉及此類范疇的，也并非只是單純地對生產車間空間面積、墻頂地的涂裝和管道鋪設工程進行設計。那么半導體行業潔凈室是如何規劃設計的呢？

       一、信息的對接工作

       1、對接建筑基礎資料信息

包括了解廠房各樓層尺寸面積、層高、有無承重柱、出入口位置等信息，同時還需要了解廠房現有潔凈等級。

       2、對接生產線及生產工藝信息

       了解生產設備、作業工作臺、生產流水線的尺寸大小及擺放位置；生產原料、半成品及成品的擺放位置與占地面積需要；明確人貨通道、工作面積、車間內所需操作人員數量等需求。

       3、明確企業后期生產規劃信息及預算費用信息

      提前了解企業研發生產的規劃，便于提前做好準備，預留合適的后期升級改造空間；明確企業裝修設計預算，在合理范圍內進行設計規劃。

       二、設計規劃工作

       一般來說，半導體潔凈室對潔凈等級要求都較高，施工難度也隨之增加。需要依據室內溫濕度、產線所需潔凈度、壓差排風、照度風量等數據進行合理設計。如靜電對半導體行業產品影響較大，會降低良品率，而干燥的環境容易產生靜電，因此半導體行業的潔凈室內需要對溫濕度合理控制，通常將溫度設置在22℃左右，相對濕度控制在50%-60%這樣的范圍內，能有效防止靜電產生，同時提升工作人員適宜度。

近年來,隨著環保意識的不斷提高,電子無塵凈化車間施工也成為了一種趨勢。它不僅能有效地防止生產過程中產生的污染問題,還可以為工廠提供一個潔凈、安全的環境。

   1.無塵車間的重要性

   無塵車間是指在制造過程中，使用潔凈技術來保證產品品質的特殊場所。它主要包括凈化、冷卻和整理等工藝流程。無塵車間通常需要進行除塵和清潔處理，以防止污染物質進入生產環境。由于污染物會對產品質量造成影響，因此無塵車間的建立對于提高產品質量至關重要。1. 無塵車間可以有效地減少污染物質進入生產環境2. 通過凈化和冷卻工序，可以避免污染物流入生產環境3. 整潔有序的生產線可以顯著改善勞動條件4. 通過清潔和整理工藝，可以保持生產環境的衛生。

   2.施工工藝流程

   電子無塵凈化車間施工工藝流程主要包括以下幾個步驟：1、選擇場地。應選擇通風條件良好，排水設施完善的場地作為施工場地。2、進行圖紙設計和建筑方案規劃。在使用之前，應對施工環境進行整體評估，確定適合無塵車間建設要求的施工方案，并制定詳細的施工計劃。3、準備材料設備。首先是建筑材料，根據圖紙設計文件要求和施工現場情況來準備材料，然后是機械設備，根據實際情況和說明書要求選配相應的設備。4、進行工程施工。將設計方案轉化為施工圖，由技術人員對圖紙進行指導，保證工程質量。5、驗收成果。工程完成后，施工單位應當按照相關規定組織質量檢查，并及時提供整改意見或解決問題措施，直到滿足無塵車間建設要求為止。

   3.設備選擇

   無塵車間設備選擇是非常重要的，因為它直接影響到企業生產效率和產品質量。因此，在選擇無塵凈化車間設備時一定要謹慎、認真考慮。首先，無塵車間設備應該具備良好的環境要求。這是因為，如果設備不符合環保要求，將會對工人造成嚴害；其次，應該注意設備的性能和使用方法。一般來說，應選擇具有較高安全水平的設備，并保證操作員能夠熟練地掌握其使用方法。