（1）患者在病房清潔、消毒手術部位后，換上經消毒的衣服、褲子并戴帽子至手術室。

（2）使用手術室對接車接送。無對接車者，在手術室入口處將患者換到手術室經清潔處理過的平車上。車輪通過粘附墊吸塵處理后推入手術間。

（3）皮膚消毒:為使手術部位的皮膚達到較寬的殺菌范圍，應采用兩種或兩種以上的混合消毒液消毒。

（4）鋪無菌草:無菌單應采用不利于細菌生存的非織物材料。鋪無菌單時應根據手術室空氣流動方向采用不同方式:垂直層流手術間鋪置的無菌單應垂直地板，如不垂于地板，就會引起空氣紊流，使污染物質從地板掀起;水平層流間手術鋪置地無菌單，垂在手術臺前后端的部分不應超過手術臺至地面距離的1/3。如果垂至地板，就會引起空氣紊流，使污染物質從地板飛揚起來。而在手術臺兩側的無菌單是可以垂至地板的。

（5）限制在手術臺上翻動。如確實有必要翻動蓋單時，應盡可能輕柔，以免帶菌飄浮物沉降于無菌手術區內。

電子制造業萬級無塵車間的潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間，這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間都是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。今天就隨康德萊凈化工程公司一起來了解下吧! 電子制造業萬級無塵車間的潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內易產生靜電，造成CMOS集成損壞。

1、萬級芯片無塵車間參數要求換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次;100≥500次; 　　2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa; 　　3、平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s; 　　4、溫度：冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃; 　　5、濕度：45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。 　　6、噪聲：≤65dB(A); 　　7、照度：300LX; 　　8、新風補充量是總送風量的10%-30%。 　　萬級凈化主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流，不同等級的凈化車間，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現。

萬級無塵車間的特點

       潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排氣控制、照、照度、無塵車間截面風速按設計或規范控制，此外，無塵車間對靜電要求極為嚴格。對濕度的要求特別高。因為太干燥的工廠很容易產生靜電，導致CMOS集成損壞。電子制造業廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排氣控制、照、照度、無塵車間截面風速按設計或規范控制，此外，無塵車間對靜電要求極為嚴格。對濕度的要求特別高。因為太干燥的工廠很容易產生靜電，導致CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在222℃大約，相對濕度控制在50%-60%之間(特殊清潔車間有相關的溫濕度規定)。這時可以有效消除靜電，讓人感覺舒服。

       電子無塵車間清潔要求:

       (1)清潔室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。

       (2)用90%去離子水和10%配置清潔劑。

       (3)使用經批準的凈化工程潔凈室去污劑。

       (4)每天檢查無塵車間和設備間的垃圾箱，并及時清除。

       (5)每一塊地板都要吸塵。并在其中。“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如，在哪里結束，從哪里開始。

       (6)清潔無塵凈化工程潔凈室地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室拖把。

       (7)潔凈室吸塵應使用帶過濾器的真空吸塵器。

       (8)所有無塵室的門窗都需要清潔、保養。

       (9)潔凈室每天需要吸塵、拖地；墻面、門窗每周擦一次。

       (10)無塵車間架空地板下也要吸塵擦拭。

       (11)電子無塵車間每三個月擦拭一次架空地板下的柱子和支撐柱。

       (12)在潔凈室工作時，一定要記住，總是從上到下擦，從離門遠的方向擦門。