“民以食為天”，食品生產環境不達標，勢必菌落超標，食用后影響人體的身體健康。那么食品的生產，需要達到什么等級的無塵車間呢？根據食藥監管局對于食品加工生產許可的要求，食品車間潔凈度等級達到十萬級就可以滿足需求了，十萬級別凈化無塵車間作為食品行業使用頗高的一種凈化級別，具體康德萊凈化一一為您詳解：

      食品凈化車間潔凈用房工藝設計中，物流與物料凈化要求：

       1、進出潔凈用房的物流與應使用不同的通道和出入口，并應單向輸送，不得交叉，宜有廢棄物的通道和出口；

       2、物料凈化程序應包括外包清潔、拆包、傳遞或傳輸；

      3、進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在緊鄰潔凈區的拆包間內清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區，不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔和消毒；

      4、在不同食品車間潔凈度等級的潔凈用房之間進行物料傳遞時，宜采用傳遞窗。當采用傳送帶連續傳遞物料、物件時，除具有連續消毒條件外，傳遞帶不應穿越非潔凈區，并應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施，在兩區之間分段傳送。當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設在非潔凈區，輸送人員、物料的電梯應分開設置。當將電梯設在潔凈區時，電梯前應設緩沖室；

      5、當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞向潔凈用房等級低的一側或按工藝要求的定向氣流，洞口氣流平均風速不應小于0.2m / s ，停止生產時洞口宜有封閉的措施。

       隨著科學技術的進步，各種產品的研制對潔凈系統潔凈度的要求日益提高。針對現代無塵車間的品質，凈化設備方面也在不斷創新，以滿足技術發展的需求。下面為您講解無塵車間應該具備的條件。

       首先技術人員在設計無塵車間需采取以下措施：

       1.設計方案應具有較好的適應性(靈活性)，它是實驗性車間必須考慮的問題(如單向流/非單向流的轉換、分區轉換等)。

       2.廠址選擇、建筑布局與工藝設置的合理性，可以從根本上降低初投資及運行費用。

       3.正確確定生產設備的熱負荷對選定空調制冷設備有直接關系。

       4.室內換氣次數和末級過濾器效率之間的組合(達到相同級別)需進行經濟比較。

       5.新風集中處理有利于應用地下水預冷、除塵和加濕。

       6.空調和凈化功能的分離有利于發揮各自的技術經濟合理性。

       7.工藝過程中和空調系統的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應充分利用這部分熱量，使之達到物盡其用的目的。

       其次對于各種凈化設備方面的需求也需要做到以下幾點：

       1.工藝設備的設計和排熱措施應密切結合，排熱以發展水冷為主。

       2.對各種凈化單元結構(布置和尺寸)應加以改進，使之向有利于減小體積，提高分配均勻性，而又不增加阻力的方向發展。

       3.在不影響噪聲限度的前提下，提高風機壓頭有利于延長過濾器的使用壽命，此外風機應能夠變速運行。

       4.無隔板過濾器和新型空氣分配裝置可構成即節能又靈活的無塵車間系統。

       5.改進排風柜的構造，既便于隨時調節風量，又要方便操作。

      在實驗室中，我們會使用生物an全柜來保護樣品和操作人員，作為其部件之一，髙效空氣過濾器的品質至關重要。在髙效空氣過濾器的安裝和使用過程中，可能會出現過濾器破損的情況，會對人員和樣品造成潛在的污染。所以對髙效空氣過濾器進行檢漏是ji其必要的。

      1、什么是髙效空氣過濾器檢漏？

      髙效空氣過濾器檢漏是指過濾器及其系統安裝后的現場檢漏，主要是檢查過濾器濾材中的小和其他損壞，如框架密封、墊圈密封以及過濾器構架上的漏縫等。檢漏的目的是通過檢查過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現過濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。現場安裝完畢以后對過濾器進行檢漏是為了檢查過濾器是否有泄漏或泄漏是否在規范允許的范圍之內。如果過濾器裝置經檢漏是合格的，就可以確保潔凈室運行的an全可靠性，若此時室內潔凈度仍未達標，就應該從潔凈室的其它方面查找原因。

      2、過濾器檢漏的方法

      目前常用的檢漏法氣溶膠為PAO，PAO為聚α烯烴，對人體無害，目前被普遍使用。此外，檢漏方法的檢測可使用氣溶膠光度計或粒子計數器。粒子計數器檢測的是粒子的粒子分布，常以“粒/L”為單位表示，而光度計檢測的是粒子的質量濃度，以“mg/L”表示。因此在檢測濾器效率時，使用粒子計數器和光度計得到的結果會有差別。塵埃粒子計數器與氣溶膠光度計相比靈敏度及精度稍差。對于現場檢漏而言，因光度計使用方便，檢測結果易于判斷，對泄漏檢測比較敏感而得到廣泛應用。