6.1 運行系統的管理

制定出系統的管理規程并嚴格執行，整體調控系統、運行系統和監測系統必須設專人管理。

6.2 維護性管理

整個潔凈設備系統需設專門維修人員進行精心維護和修理，制定出有效可行的措施。（1）通風罩應每周清潔處理1次。（2）通風機的狀況應每周檢測。（3）過濾設備定期檢查、維修和保養，以保證過濾設備的正常運轉與良好性能。初、中效過濾器每隔30天檢測一次，并用洗滌劑清洗，備用一套，以備清洗時使用。根據使用情況，初、中效過濾器應該每隔3～6個月更換一次，在更換前過濾器應是干的。在未裝初、中效過濾器前設備不能運行，這樣才能延長價格較貴的過濾器的使用壽命。同時，潔凈室周圍環境的清潔、空調送風過濾系統的正常運行和嚴格的使用管理規范，也是延長空氣過濾器使用壽命的關鍵。（4）風淋室運行2年后，應檢查進出門的密封性。

6.3 機房的管理

專人管理，控制凈化空調設備的運行和停止。清掃并保持機房衛生。對凈化手術室運行情況進行記錄。

       1萬級清潔廠房（由于施工成本限制），圍繞粉塵來源和粉塵積累對清潔廠房清潔技術有以下要點：

       1.天花板：天花板材料多采用彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板等表面光滑材料，可用吸附力強的無塵抹布擦拭表面，并配合伸縮桿、桿、老虎夾等工具，方便使用。對于不均勻的地方。陰角可用于工業真空吸塵器。

       2.墻體：墻體材料多采用玻璃、彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板、不銹鋼板等表面光滑材料，可采用吸附力強的無塵抹布、無塵抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮擦、伸縮桿、老虎夾等工具，方便使用。對于不均勻的地方。陰角可采用超濾工業真空吸塵器進行真空吸塵。

       3.地面：地面材料主要采用聚氨酯涂料。環氧樹脂。人造革。水磨石，為了有效防止地面材料粉塵，提高地面材料的使用壽命，可采用防靜電積聚蠟水打蠟，蠟表面采用超過濾工業真空吸塵器真空吸塵器或地面清洗干燥潔廠房地面。

       4.設施設備：用超濾工業吸塵器吸塵或用無塵抹布擦拭。

       5.用超濾塵工業吸塵器吸塵或用無塵抹布擦拭風口、縫隙、閥門、燈具、門窗管孔。

       6.清潔劑使用要求：食品無菌無塵車間凈化廠對濕度要求嚴格，盡量避免濕洗，必要時使用中性清潔劑，盡量少使用酸性或堿性清潔劑。清潔劑可以消除靜電。

       7.清潔過程中要特別注意避免楊塵

    食品衛生直接關系到人們的身體健康，所以食品安全問題值得重視。影響食品衛生質量的因素不僅有生產原料和輔料、生產工藝技術等，還有食品生產環境。安全的生產環境需要進行高標準的食品廠車間凈化，今天來看一下食品廠車間凈化的要求：

1、車間的布局:

任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。設計難點在于其布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程中出現交叉污染的情況。

2、車間的結構:

食品廠車間凈化在結構設計上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結構為主，也要根據不同產品的需要進行調整。

3、車間的地面、墻面、頂面及門窗

車間整個地面的水平略高于廠區的地面水平，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度，以方便排水。車間的地面選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。

4、供水與排水設施

車間的排水溝應選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，以確保用水安全。供水管路應盡量統一走向。

5、控溫設施:

加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

    另外為了有一個良好的工作環境，還應該注意控制車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法：

     傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉；凈化空調系統、排風系統設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發聲設備的四周可加設隔聲屏。