“民以食為天”,食品生產環境不達標,勢必菌落超標,食用后影響人體的身體健康。那么食品的生產,需要達到什么等級的無塵車間呢?根據食藥監管局對于食品加工生產許可的要求,食品車間潔凈度等級達到十萬級就可以滿足需求了,十萬級別凈化無塵車間作為食品行業使用頗高的一種凈化級別,具體康德萊凈化一一為您詳解:
食品凈化車間潔凈用房工藝設計中,物流與物料凈化要求:
1、進出潔凈用房的物流與應使用不同的通道和出入口,并應單向輸送,不得交叉,宜有廢棄物的通道和出口;
2、物料凈化程序應包括外包清潔、拆包、傳遞或傳輸;
3、進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等,均應在緊鄰潔凈區的拆包間內清理、吹凈、拆包,拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區,不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔和消毒;
4、在不同食品車間潔凈度等級的潔凈用房之間進行物料傳遞時,宜采用傳遞窗。當采用傳送帶連續傳遞物料、物件時,除具有連續消毒條件外,傳遞帶不應穿越非潔凈區,并應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施,在兩區之間分段傳送。當用電梯傳送物料、物件時,電梯宜設在非潔凈區,輸送人員、物料的電梯應分開設置。當將電梯設在潔凈區時,電梯前應設緩沖室;
5、當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時,宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞向潔凈用房等級低的一側或按工藝要求的定向氣流,洞口氣流平均風速不應小于0.2m / s ,停止生產時洞口宜有封閉的措施。
近年來,隨著環保意識的不斷提高,電子無塵凈化車間施工也成為了一種趨勢。它不僅能有效地防止生產過程中產生的污染問題,還可以為工廠提供一個潔凈、安全的環境。
1.無塵車間的重要性
無塵車間是指在制造過程中,使用潔凈技術來保證產品品質的特殊場所。它主要包括凈化、冷卻和整理等工藝流程。無塵車間通常需要進行除塵和清潔處理,以防止污染物質進入生產環境。由于污染物會對產品質量造成影響,因此無塵車間的建立對于提高產品質量至關重要。1. 無塵車間可以有效地減少污染物質進入生產環境2. 通過凈化和冷卻工序,可以避免污染物流入生產環境3. 整潔有序的生產線可以顯著改善勞動條件4. 通過清潔和整理工藝,可以保持生產環境的衛生。
2.施工工藝流程
電子無塵凈化車間施工工藝流程主要包括以下幾個步驟:1、選擇場地。應選擇通風條件良好,排水設施完善的場地作為施工場地。2、進行圖紙設計和建筑方案規劃。在使用之前,應對施工環境進行整體評估,確定適合無塵車間建設要求的施工方案,并制定詳細的施工計劃。3、準備材料設備。首先是建筑材料,根據圖紙設計文件要求和施工現場情況來準備材料,然后是機械設備,根據實際情況和說明書要求選配相應的設備。4、進行工程施工。將設計方案轉化為施工圖,由技術人員對圖紙進行指導,保證工程質量。5、驗收成果。工程完成后,施工單位應當按照相關規定組織質量檢查,并及時提供整改意見或解決問題措施,直到滿足無塵車間建設要求為止。
3.設備選擇
無塵車間設備選擇是非常重要的,因為它直接影響到企業生產效率和產品質量。因此,在選擇無塵凈化車間設備時一定要謹慎、認真考慮。首先,無塵車間設備應該具備良好的環境要求。這是因為,如果設備不符合環保要求,將會對工人造成嚴害;其次,應該注意設備的性能和使用方法。一般來說,應選擇具有較高安全水平的設備,并保證操作員能夠熟練地掌握其使用方法。
萬級無塵車間的特點
潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排氣控制、照、照度、無塵車間截面風速按設計或規范控制,此外,無塵車間對靜電要求極為嚴格。對濕度的要求特別高。因為太干燥的工廠很容易產生靜電,導致CMOS集成損壞。電子制造業廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排氣控制、照、照度、無塵車間截面風速按設計或規范控制,此外,無塵車間對靜電要求極為嚴格。對濕度的要求特別高。因為太干燥的工廠很容易產生靜電,導致CMOS集成損壞。一般來說,電子廠房的溫度應控制在222℃大約,相對濕度控制在50%-60%之間(特殊清潔車間有相關的溫濕度規定)。這時可以有效消除靜電,讓人感覺舒服。
電子無塵車間清潔要求:
(1)清潔室內墻體時,應使用潔凈工程潔凈室無塵布。
(2)用90%去離子水和10%配置清潔劑。
(3)使用經批準的凈化工程潔凈室去污劑。
(4)每天檢查無塵車間和設備間的垃圾箱,并及時清除。
(5)每一塊地板都要吸塵。并在其中。“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如,在哪里結束,從哪里開始。
(6)清潔無塵凈化工程潔凈室地面時,應先關閉凈化系統,并使用無塵室拖把。
(7)潔凈室吸塵應使用帶過濾器的真空吸塵器。
(8)所有無塵室的門窗都需要清潔、保養。
(9)潔凈室每天需要吸塵、拖地;墻面、門窗每周擦一次。
(10)無塵車間架空地板下也要吸塵擦拭。
(11)電子無塵車間每三個月擦拭一次架空地板下的柱子和支撐柱。
(12)在潔凈室工作時,一定要記住,總是從上到下擦,從離門遠的方向擦門。