6.1 運行系統的管理

制定出系統的管理規程并嚴格執行，整體調控系統、運行系統和監測系統必須設專人管理。

6.2 維護性管理

整個潔凈設備系統需設專門維修人員進行精心維護和修理，制定出有效可行的措施。（1）通風罩應每周清潔處理1次。（2）通風機的狀況應每周檢測。（3）過濾設備定期檢查、維修和保養，以保證過濾設備的正常運轉與良好性能。初、中效過濾器每隔30天檢測一次，并用洗滌劑清洗，備用一套，以備清洗時使用。根據使用情況，初、中效過濾器應該每隔3～6個月更換一次，在更換前過濾器應是干的。在未裝初、中效過濾器前設備不能運行，這樣才能延長價格較貴的過濾器的使用壽命。同時，潔凈室周圍環境的清潔、空調送風過濾系統的正常運行和嚴格的使用管理規范，也是延長空氣過濾器使用壽命的關鍵。（4）風淋室運行2年后，應檢查進出門的密封性。

6.3 機房的管理

專人管理，控制凈化空調設備的運行和停止。清掃并保持機房衛生。對凈化手術室運行情況進行記錄。

      隨著經濟的快速發展，潔凈室潔凈車間要求越來越嚴格。潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間，空間特性以及檢測方法康德萊凈化為您詳解：

       潔凈室污染的兩大來源主要是水和氣體，水是生產生活的必須載體，在生產用水的過程中水的揮發和使用能產生較多的污染；而氣體中承載的污染是潔凈室污染源，通過氣體，污染物可以傳播到潔凈室的任何一個角落。因此，在潔凈室設計和使用過程中，通常是要求嚴格的管理，那么該如何對潔凈室潔凈車間氣體的潔凈度進行檢測呢？

      關于塵埃粒子計數器檢測時的空氣取樣量，在GBJ73-84中規定：對于100級的潔凈室潔凈車間，每次取樣量應大于或等于1L，對1000~10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.3L，對于10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.1L。

      對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數器進行測試。如果不具備，也應采用每次采樣量不小于1L的粒子計數器。

       在對潔凈室潔凈車間車間進行潔凈度檢測時，盡管規定了空氣的zui小采樣量，但在實際工作中，我們應在保證zui小采樣量前提條件下，根據已有的檢測設備，盡量采用大流量的塵埃粒子計數器。

      潔凈室車間的出現讓凈化工程有了很大的發展，它對需要嚴格控制空氣中顆粒污染和無菌操作的電子、精mi儀器、光學設備，等工業的生產提供了極為有利的清凈場所，從而保證了上述工業產品的質量提高，并增進了產品的可靠性和穩定性。

       如何做好一個潔凈室的建造，一般可以從以下幾個方面說起，下面就跟著小編一起來了解一下吧；

       一、是潔凈室整體建造要求 潔凈室的建設不同于普通建設，常用的屬于工業類潔凈室，此類潔凈室的裝修施工，需提前做好施工設計計 劃、施工程序等，在選擇潔凈室的建造材料時，應選擇具備環保，耐溫濕度，防火、防電、防腐蝕等特征， 且隔音效果較好、易清潔，不易積灰塵，氣密性優良的材料。同時溫濕度的控制，對整個潔凈室 的影響也較大，溫度 不宜過低。

       二、是潔凈室地面施工要求 潔凈室的地面，多采用環氧樹脂或PVC地板，地面要預先做好防水，避免潮濕，潔凈室的地板需采用耐腐 蝕、防靜電、耐磨的材料。在做地面時，要注意地面水平，保持地面干燥平整，不得有起砂、起皺、裂縫等 缺陷。

        三、是潔凈室墻面的施工

       潔凈室的墻面施工前，一定要先完成基地打磨與清理工作，對于頂板墻面的施工規定，建議要選擇大尺寸，且直角邊的彩鋼板 材料，表面需平整、無裂痕、潔凈、顏色一致。墻板與墻板之間的拼接要平直，尺寸要一致，拼接縫隙的寬 度不大于1MM。

       四、是潔凈室吊頂的施工

       潔凈室的吊頂工程的施工應該在各項隱蔽工程驗收、交接結束后施工。潔凈室吊頂施工的過程中，要注意配 件的選擇，要防銹防腐，且預埋件和墻體、樓面的銜接要做好密封處理。輕質吊頂內部的檢修通道應與主體 結構連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。吊頂內懸掛的有振源的設備，其 吊掛方式應滿足建筑結構和減震消聲的相關規范要求。