在潔凈室凈化工程中，不僅要考慮工廠選址、總平面設計、車間布局、設備選擇、生產和產品質量管理等問題，還要注意設計和實施中的一些細節，否則很可能會花費大量的財力和精力來完成潔凈工程，因為風管不合適或人員行走不能達到預期效果，影響潔凈室凈化工程的an全。具體設置方法康德萊凈化將逐一為您詳細講解:

       潔凈室凈化工程的空調房應位于潔凈室側面:空調房的位置應位于潔凈室側面，既能節約能源，又有利于風道的布置，使氣流組織更加合理，節約工程成本。

       在清潔工程的設計和實施中，一些細節也需要下功夫去做足夠的文章，否則很足夠的工作，“千里之堤，潰于蟻穴”因此，在清潔工程中，沒有“小問題”任何細節都決定了整個工程的質量。

       潔凈室凈化化工程中，空調凈化要注意節能:空調凈化是一個能耗大的家庭，在潔凈工程的設計和施工中要注意節能措施。在設計中，系統和區域的劃分、送風量的計算、溫度和相對溫度的確定、潔凈度和通風次數的確定、新風比、風管保溫、風管生產中咬口形式對漏風率的影響、主管支管連接角度對氣流阻力的影響、法蘭連接是否漏風等。以及空調箱、風機、冷水機組等設備的選擇都與能耗有關。因此，bi須考慮這些細節。

       潔凈室凈化工程中的電話和火災報警設備不可缺少：在潔凈工程中設置電話和對講電話，可減少人員在潔凈區行走，減少粉塵量，或在發生火災時及時與外界聯系，為正常工作聯系創造條件。此外，清潔工程還應設置火災報警系統，防止火災不易被外部發現，造成重大經濟損失。

       潔凈室凈化工程bi須設置火災報警系統，事故無處不在。我們應該盡量把可能發生的事故扼殺在搖籃里。因此，設置火災報警系統也是減少制造商損失的必要系統。

     10萬級清潔生產車間的目的是過濾循環空氣。建議無塵環境，調節空氣，建立恒溫恒濕環境，建立正壓環境，避免外部空氣污染。由于清潔環境的需要，制造廠的工藝生產設備都是在清潔廠運行的，尤其是在食品行，那就是食品SC10萬級凈化車間標準有哪些要求？康德萊凈化將逐一為您詳細講解:

       zui新國家食品生產許可證細則（新版2016），食品車間潔凈室環境控制達到1萬或10萬潔凈生產車間標準，無菌凈化車間zui好與外界隔離，不能通過或受其他因素干擾。滿足以下要求：

       1、食品生產區布局和衛生等級劃分：為便于不同生產區的設計和衛生管理，食品工廠車間通常根據車間的清潔度劃分為非食品處理區、一般生產區、準清潔生產區和清潔生產區。準清潔生產區和清潔生產區屬于控制生產區。

       2、一般生產區：一般生產區是指原材料倉庫、材料倉庫、外包裝室、成品倉庫與產品生產密切相關，但區域內空氣清潔度要求低于控制生產區的操作區。

       3、準潔凈室（區）劃分：10萬級潔凈生產車間的潔凈生產區是指加工調理場等潔凈度要求低于潔凈生產區的操作區。包括：食品加工調理場從事切割、研磨、混合、調配、、成型、烹飪、提取，改善食品特性或保存（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）；內包裝材料的準備室（指無需任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，拆除外包裝或成型的操作場所）；緩沖室是指原材料或半成品直接進入控制生產區時，為避免控制生產區直接與外界相連，在入口處設置的緩沖場所。

       4、空氣潔凈度等級標準：灌裝間ISO等級4級；內包材儲存室ISO等級五級；人員凈化室ISO等級7級。

       5、地面系統、圍護結構：地面系統：排水坡度應為1%-2%；；圍護結構：在相對濕度超過80%的潔凈區，墻面應采用防霉涂料，防霉涂料應符合要求《HG/T3950。涂料中有害物質的應符合要求《GB18582室內裝飾材料內墻涂料中有害物質的。

       隨著科學技術的進步，各種產品的研制對潔凈系統潔凈度的要求日益提高。針對現代無塵車間的品質，凈化設備方面也在不斷創新，以滿足技術發展的需求。下面為您講解無塵車間應該具備的條件。

       首先技術人員在設計無塵車間需采取以下措施：

       1.設計方案應具有較好的適應性(靈活性)，它是實驗性車間必須考慮的問題(如單向流/非單向流的轉換、分區轉換等)。

       2.廠址選擇、建筑布局與工藝設置的合理性，可以從根本上降低初投資及運行費用。

       3.正確確定生產設備的熱負荷對選定空調制冷設備有直接關系。

       4.室內換氣次數和末級過濾器效率之間的組合(達到相同級別)需進行經濟比較。

       5.新風集中處理有利于應用地下水預冷、除塵和加濕。

       6.空調和凈化功能的分離有利于發揮各自的技術經濟合理性。

       7.工藝過程中和空調系統的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應充分利用這部分熱量，使之達到物盡其用的目的。

       其次對于各種凈化設備方面的需求也需要做到以下幾點：

       1.工藝設備的設計和排熱措施應密切結合，排熱以發展水冷為主。

       2.對各種凈化單元結構(布置和尺寸)應加以改進，使之向有利于減小體積，提高分配均勻性，而又不增加阻力的方向發展。

       3.在不影響噪聲限度的前提下，提高風機壓頭有利于延長過濾器的使用壽命，此外風機應能夠變速運行。

       4.無隔板過濾器和新型空氣分配裝置可構成即節能又靈活的無塵車間系統。

       5.改進排風柜的構造，既便于隨時調節風量，又要方便操作。