清潔手術部門一般分為清潔區。清潔區。污染區。自然區和患者通道的四個區域；工作人員通道；滅菌項目。一次性滅菌項目和設備通道；污染廢物。設備通道和其他四個人。物流通道。還有一個氣流通道，從高清潔水平→低清潔水平→清潔區→污染區形成氣流方向。

       清潔手術部門的平面布局原則是功能過程合理。清潔污染流線清晰，有利于減少，有效組織空氣凈化系統，經濟滿足清潔質量。根據國外手術部門的成功實例和醫院清潔手術部門建筑技術規范的要求，手術部門應按照3區2通道（即手術區、輔助區、其他房間區、清潔走道、準清潔走道）的原則進行布局，術后人員和無菌物品通過清潔走道，通過污水通道，使污水分離能使污水及時處理，從根本上減少交叉污染的可能性。

       合理安排人員和物流，使流線短，方便醫務人員的活動。這將提髙效率，才能提髙效率，有效地防止。建筑布局應簡潔，和物流不應過于繁瑣和復雜。否則，員工將放棄它，如自由行走，這更有可能造成污染。

       4.清潔手術部的工藝設計原則。

       流程清晰、合理，防止，縮短操作路線，降低勞動強度，提高手術質量。

       (1)

       ①患者病房患者(來或平車)→在手術室清潔區換車。更換被子→清潔通道→準備室→清潔手術室→復蘇室→清潔通道→更換車輛。被子→ICU或病房。

       ②在醫護人員清潔區換鞋→更衣室，脫下外面的工作服→兩個更換手術服→緩沖室或直吹室→清潔走廊→刷手間→清潔手術室→清潔走廊→緩沖室→兩個→淋浴室。

       (2)物流

       ①無菌物品、敷料、滅菌儀器設備。一次性無菌物品:清潔通道→手術室清潔通道→無菌物品或儀器存放室→清潔手術室→清潔通道→污水室初洗。消毒后包裝→清潔通道→壓力蒸汽滅菌室消毒→手術部無菌物品室。供應室→無菌物品通道→手術室。

       ②廢物清潔手術室→清潔走廊→污垢室→通道→出手術部。

       凡是房建類設計規劃，無論是哪類用房裝修，都是在確保一系列基本配置的基礎上進行規劃及設計。半導體行業潔凈車間也不例外，涉及此類范疇的，也并非只是單純地對生產車間空間面積、墻頂地的涂裝和管道鋪設工程進行設計。那么半導體行業潔凈室是如何規劃設計的呢？

       一、信息的對接工作

       1、對接建筑基礎資料信息

包括了解廠房各樓層尺寸面積、層高、有無承重柱、出入口位置等信息，同時還需要了解廠房現有潔凈等級。

       2、對接生產線及生產工藝信息

       了解生產設備、作業工作臺、生產流水線的尺寸大小及擺放位置；生產原料、半成品及成品的擺放位置與占地面積需要；明確人貨通道、工作面積、車間內所需操作人員數量等需求。

       3、明確企業后期生產規劃信息及預算費用信息

      提前了解企業研發生產的規劃，便于提前做好準備，預留合適的后期升級改造空間；明確企業裝修設計預算，在合理范圍內進行設計規劃。

       二、設計規劃工作

       一般來說，半導體潔凈室對潔凈等級要求都較高，施工難度也隨之增加。需要依據室內溫濕度、產線所需潔凈度、壓差排風、照度風量等數據進行合理設計。如靜電對半導體行業產品影響較大，會降低良品率，而干燥的環境容易產生靜電，因此半導體行業的潔凈室內需要對溫濕度合理控制，通常將溫度設置在22℃左右，相對濕度控制在50%-60%這樣的范圍內，能有效防止靜電產生，同時提升工作人員適宜度。

      無塵凈化車間的主要作用是控制產品所接觸大氣的潔凈度和溫濕度，使產品在良好的環境中生產。為了滿足產品對溫濕度、潔凈度、氣流、氣壓等外部條件的需求，這需要借助通風系統向無塵車間內持續且的輸送經過特殊加工處理的空氣。這種特殊加工處理的空氣能快捷的把無塵凈化車間內的塵埃和細菌從室內排出去，再通入合格的氣體,在確保無塵凈化車間內的各項指標在規定的范圍內的同時兼顧無塵車間內工作人員的舒適度要求。

      能夠持續向無塵凈化車間輸送被特殊潔凈處理過的空氣就需要在封閉的空間內先安裝送風系統，然后利用送風系統往凈化車間內輸送不斷經過凈化處理的新鮮空氣；另外再在封閉空間的另一側安裝排風系統，把凈化車間內的廢氣排出來，從而在無塵凈化車間內產生特殊的“新風流動場”，從而滿足無塵凈化車間內部的新風換氣需要，這就是凈化車間通風系統的工作原理。