10萬級清潔生產車間的目的是過濾循環空氣。建議無塵環境，調節空氣，建立恒溫恒濕環境，建立正壓環境，避免外部空氣污染。由于清潔環境的需要，制造廠的工藝生產設備都是在清潔廠運行的，尤其是在食品行，那就是食品SC10萬級凈化車間標準有哪些要求？康德萊凈化將逐一為您詳細講解:

       zui新國家食品生產許可證細則（新版2016），食品車間潔凈室環境控制達到1萬或10萬潔凈生產車間標準，無菌凈化車間zui好與外界隔離，不能通過或受其他因素干擾。滿足以下要求：

       1、食品生產區布局和衛生等級劃分：為便于不同生產區的設計和衛生管理，食品工廠車間通常根據車間的清潔度劃分為非食品處理區、一般生產區、準清潔生產區和清潔生產區。準清潔生產區和清潔生產區屬于控制生產區。

       2、一般生產區：一般生產區是指原材料倉庫、材料倉庫、外包裝室、成品倉庫與產品生產密切相關，但區域內空氣清潔度要求低于控制生產區的操作區。

       3、準潔凈室（區）劃分：10萬級潔凈生產車間的潔凈生產區是指加工調理場等潔凈度要求低于潔凈生產區的操作區。包括：食品加工調理場從事切割、研磨、混合、調配、、成型、烹飪、提取，改善食品特性或保存（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）；內包裝材料的準備室（指無需任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，拆除外包裝或成型的操作場所）；緩沖室是指原材料或半成品直接進入控制生產區時，為避免控制生產區直接與外界相連，在入口處設置的緩沖場所。

       4、空氣潔凈度等級標準：灌裝間ISO等級4級；內包材儲存室ISO等級五級；人員凈化室ISO等級7級。

       5、地面系統、圍護結構：地面系統：排水坡度應為1%-2%；；圍護結構：在相對濕度超過80%的潔凈區，墻面應采用防霉涂料，防霉涂料應符合要求《HG/T3950。涂料中有害物質的應符合要求《GB18582室內裝飾材料內墻涂料中有害物質的。

一、無塵潔凈室等級劃分

　　無塵潔凈室可以劃分成以下幾個等級：

　　1、yi級。yi級無塵室主要適用于制作集成電路的微電子工業，對集成電路的jing準需求為亞微米。

　　2、十級。十級無塵室主要用于帶寬小于二微米的半導體工業。

　　3、百級。百級無塵室一般用于工業的無菌制作工藝等，諸如手術，包含移植手術，集成器的制作，及對細菌敏感患者的隔離，比如像移植患者術后的隔離。

　　4、千級。千級無塵室主要用于高質量光學產品的生產，還有用于安裝測驗，安裝飛機蛇螺儀，安裝高質微型軸承等。

　　5、萬級。萬級無塵室主要用于液壓設備或氣壓設備的安裝，同時也可用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。

　　6、十萬級。十萬級無塵室多用于工業部門，比如光學商品的制作，用于較小的元器件制作大型的電子體系，液壓或氣壓體系的制作，食品飲料的出產，工業也常常運用這一等級無塵室。

1.潔凈度

       潔凈度是潔凈室的基本的技術指標，其單位是單位體積的空氣中粒徑不小于某一尺寸的微粒個數。

       2.微生物濃度

       微生物濃度時潔凈室的另一項重要技術指標，其單位是單位體積的空氣中微生物的個數。

       3.溫度

       溫度時基本的工作條件，幾乎所有的潔凈室對于溫度都有明確的要求，溫度會影響物體的尺寸，從而影響加工的度，所以精密加工對于溫度有相當嚴格的要求，溫度會影響儀器的參數，從而產生誤差，所以精密測量儀器對于溫度的要求也較高。

       4.濕度

       濕度也是基本的工作條件，幾乎所有的潔凈室對于濕度都有明確的要求，濕度較大會使許多物質發生化學反應，從而影響產品質量，甚至使設備失效，產品報廢。

       5.風速與風量

       足夠的風速和風量是潔凈度的保證，過大的風速與風量不僅浪費能量，而且有時會影響正常的工作。

       6.氣壓與壓差

       正常的氣壓式正常工作的基本條件。必要的壓差是控制漏氣方向的手段。微電子行業的潔凈室為了保證潔凈度，不允許低潔凈度的空氣向高潔凈度區域泄露。

       7.噪聲

       過大的噪聲不僅會影響正常的工作，而且會影響人員的身體健康，降低噪聲是潔凈室的一項基本要求。

       8. 照度

       適當的照度是正常工作的必要條件。