層流病房是通過空氣凈化設備保持室內無菌的病房，裝有改變空氣環境潔凈度的設備。為保持室內無菌，環境及空氣每日消毒，進入層流室的物品需經無菌處理。

集中空調通風系統：為使房間或封閉空間空氣溫度、濕度、潔凈度和氣流速度等參數到達設定的要求，而對空氣進行消毒集中處理、輸送、分配的所有設備、管道及附件、儀器儀表的總和

潔凈室污染途徑

1、空氣污染：空氣中的沉降菌由空氣凈化  系統控制；

2、自身污染：患者及工作人員自身帶菌；

3、接觸污染：人員、器械、敷料的接觸。

人員是一個重要污染源，物品是影響空氣潔凈的媒介之一（潔凈室來自人員的塵源占80%以上）。因此，進入潔凈室的人與物品應采取有效的凈化措施。

      半導體工業是ji精mi的工業，當我們把計算機拆開之后，在電路板上一顆顆小小的 IC都有數百萬顆甚至數千萬顆的晶體管。為了讓這些ji小的晶體管妥善的工作，制造的過程bi須在無塵室內進行，集成電路制造的工廠動輒需要數十億、數百億的投資，多因為需要一個無塵室。

      所謂的無塵室是一個人造的環境， 里面含有的粒子遠低于一般的環境， 隨著集成電路技術的快速成長， 也增加了對制造環境(無塵室)潔靜度的需求， 在工業上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻礙產品的運作或降低其壽命。 由于奈米技術的興起， 造成半導體關鍵尺寸持續縮小， 集成電路積集度不斷的增加， 塵粒更容易使芯片失效或可靠度惡化。 例如當金屬塵粒地落到金屬導線時， 就可能會使金屬導線形成短路。 又如果有酸性的離子化合物塵粒掉在金屬導線上， 可能將其腐蝕， 所以無塵室為集成電路制造不可或缺的要素。

      潔凈車間等級主要有哪幾種以及它們的用途。

      1.1級：主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的精que要求為亞微米。

      2.10級：主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。

      3.100級：可用于工業的無菌制造工藝等，這一潔凈廠房大量應用于植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌特別敏感的的隔離，比如像移植術后的隔離。

      4.1000級：主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

      5.10000級：用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。

      6.100000級：適用于多種工業部門，比如光學產品及電子產品的制造。

       現階段,GMP認證制度在我國被大力推行,GMP認證及管理屬于一項ji具系統化和綜合化的龐大工程，對其硬件設施來 說，凈化空調系統在GMP車間建設中占據了重要的地位，如果設計的不合理，將會給凈化車間的GMP認證及后續的生產過程帶 來一系列不確定的影響。文章基于GMP潔凈車間裝修施工的全過程，并在結合了凈化空調系統的常規運行基礎之上，對其中的一些問題 進行了探討和總結。

1溫濕度及凈化等級控制

1.1溫濕度控制

        潔凈室的溫度與濕度要與藥品的生產工藝達到高度的一致，因 此凈化空調的溫濕度需控制在合理的范圍內,一旦超標將對生產產 生不可估量的影響。凈化空調的溫度控制一般采用冷熱盤管，其中 冷源一般采用冷凍水,熱源一般采用熱水或者蒸汽;濕度控制除濕 同樣采用冷盤管,加濕一般采用蒸汽加濕或者電加濕，由于GMP車間的特殊要求一般不會采用濕膜或者高壓微霧加濕等形式。

        在夏季，由于需要將室外空氣處理到室內溫度，因此冷盤 管處理后的空氣會低于室內設計溫度,需采用二次回風將處理后的 空氣處理到室內所需的溫度。由于二次回風系統調節精度較差，在 過度季節會導致送風溫度波動范圍較大,因此為了將送風溫度控制 在較小的波動范圍內，可另設一段電加熱段對出風溫度進行jing確控 制。

        而在過度季節或者下雨等室外空氣濕度較大時對濕度的控制 也會帶來一定的影響,因此在控制邏輯中會將溫濕度的控制定為濕 度優先，并在表冷段后設濕度傳感器,當傳感器探測到濕度異常增 加后迅速增加表冷器的除濕能力，以此保證室內濕度范圍不會產生 較大的波動。