手術室的污染源主要有來自外部和來自手術室內部的兩部分：

1、來自外部的污染源主要是送到手術室的新風。具統計室外空氣中的細菌和微生物的數量大約為1-1000個/英尺3，而且這些細菌和微生物大多都附著在灰塵粒子上，不同地區的污染程度也不相同。

2、來自潔凈手術室內部的污染源，主要是手術的醫生和護士、手術的患者以及手術過程的產菌產塵。

內部污染源是手術醫生、醫生和護士等人，他們的衣服、皮膚和呼吸都會產生大量的塵埃和細菌，產生灰塵和細菌的數量與他們的著裝、動作的強度和頻度、醫生的技能、消毒的程度以及管理的水平有關。因此，進入手術室的醫護人員除穿貼身內衣外要全部更換手術室的服裝、帽子、口罩和鞋。

帽子要把頭發全部覆蓋并盡量減少外露的皮膚，手術的動作要輕，手術器械的傳遞要穩、準。

      半導體工業是ji精mi的工業，當我們把計算機拆開之后，在電路板上一顆顆小小的 IC都有數百萬顆甚至數千萬顆的晶體管。為了讓這些ji小的晶體管妥善的工作，制造的過程bi須在無塵室內進行，集成電路制造的工廠動輒需要數十億、數百億的投資，多因為需要一個無塵室。

      所謂的無塵室是一個人造的環境， 里面含有的粒子遠低于一般的環境， 隨著集成電路技術的快速成長， 也增加了對制造環境(無塵室)潔靜度的需求， 在工業上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻礙產品的運作或降低其壽命。 由于奈米技術的興起， 造成半導體關鍵尺寸持續縮小， 集成電路積集度不斷的增加， 塵粒更容易使芯片失效或可靠度惡化。 例如當金屬塵粒地落到金屬導線時， 就可能會使金屬導線形成短路。 又如果有酸性的離子化合物塵粒掉在金屬導線上， 可能將其腐蝕， 所以無塵室為集成電路制造不可或缺的要素。

      潔凈車間等級主要有哪幾種以及它們的用途。

      1.1級：主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的精que要求為亞微米。

      2.10級：主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。

      3.100級：可用于工業的無菌制造工藝等，這一潔凈廠房大量應用于植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌特別敏感的的隔離，比如像移植術后的隔離。

      4.1000級：主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

      5.10000級：用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。

      6.100000級：適用于多種工業部門，比如光學產品及電子產品的制造。

       凈化廠房是指將一定空間范圍之內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。亦即是不論外在的空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能的特性。

       食品凈化廠房目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系，zui大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出的、衛生an全的產品。

       除應該滿足生產工藝需求外，尚應滿足不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求，并應符合防火、環保規定。

       食品廠凈化廠房結構材料：

       1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

       2、地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

       3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

       4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

       生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區、控制區和。設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房設在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理;冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面;設備運行負荷符合樓板承重要求。