隨著經濟的發展，人們對健康越來越重視，而藥廠則是保證人民健康an全的重要組成部分，今天來介紹作為無菌藥品的共同點——在灌封口都要求的局部百圾措施，實現十萬級凈化無塵車間藥廠局部百級有五種方式：大系統敞開式，小系統敞開式，層流罩敞開式，阻漏層等送風末端和小室封閉式，具體詳情康德萊凈化一一為您詳解：

      (1)大系統凈化工程：在十萬級凈化無塵車間藥廠車間中設一敞開式局部百級區，并將局部百級的送回風都納人大系統中。這樣做的優點是噪聲可以很小也不要單設機房，但由于局部百級風量大，使這種房間不是過冷就是過熱。這種藥廠凈化車間生產工序的產品往往具有特殊性，如有強的致敏性，所以納人大系統并不合適。如果一定要這樣做，zui好使局部百級凈化工程靠近機房，這樣可以縮短大管徑送回風管的長度。

      (2)小系統凈化工程：使該局部百級進回風自成獨立系統，這是常用的一種方法，可以解決風機壓頭、風量不匹配問題，但噪聲有可能仍較大，這種藥廠凈化車間方式又分為兩種情況：

      ①室內發熱發濕量很小，人很少，可讓新風負擔這一部分熱濕負荷.則只要給局部百級裝置進來凈化空調處理過的新風，其余太部分風量由單獨的風機循環。

      ②室內的余熱余濕量靠新風來消除還不夠，仍需要大系統相當的進風量。為了減低噪聲，風機除可以放在送風靜壓箱中。刪除在風機四周貼以吸聲材料外，如頂棚面積較大，也可將風機單獨設于風機箱中，遠離局部百級送風面，在風機箱和此后的進風管段上考慮消聲吸聲措施。

      藥廠凈化車間區內微粒來源發生源比例為：7%空氣中滲入、8%原料中帶入、25%從設備轉運中產生、25%從生產過程中產生、35%由人員因素造成。新版GMP對無菌隔離操作技術進行要求。無菌隔離系統是完全密封的，將藥品、生物制品控制、并處理成無菌狀態。凈化車間采用隔離操作技術可zui大限度的防止產品受到污染，保護操作者的an全，避免受到毒性物質的傷害。

       GMP了化妝品、食品等企業潔凈環境的潔凈度等級，對潔凈環境的監管、日常控制與監測都提出更為嚴格的具體要求，更強調生產過程的無菌及凈化要求，包括無菌產品生產過程進行動態監測的要求等，生產潔凈區消毒是產品生產的一個重要生產環節，為了保證產品質量免受生產過程中微生物污染必須每天進行消毒。

       臭氧在常溫常壓下容易分解，形成氧氣和單個的氧原子,后者具有很強的活性。由于臭氧自身的理化特性，是一種強氧化劑，具有強烈的消菌作用，從而決定它是一種廣譜殺菌劑。

       一、臭氧在食品行業中的應用

       1、生產車間及包裝車間空氣殺菌消毒：

       食品生產車間的微生物污染是影響產品質量的極重要因素，臭氧不但可以有效地殺滅它們，并可有效去除車間異味。使用臭氧消毒能使生產車間的空氣、地面、操作臺、器具等物體表面細菌指標達標合格，而且一些肉禽內屠宰車間的異味也有明顯降低。

       2、更衣室和工作服消毒：

       生產車間的大部分細菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產車間，嚴重時會導致大面積傳播，應引起足夠重視。臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒是、簡單的方法。

       3、生產用水的殺菌凈化：

       臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。

       風淋室是工作人員或物料進出潔凈室的通道，目的就是為了減少工作人員和進出物料所攜帶塵埃粒子，同時風淋室的雙門互鎖能起到密閉無塵潔凈室的作用。一般作為所有潔凈區與非潔凈區的間隔通道使用。

       風淋室兩側出風口采用髙效過濾器過濾氣流，通過旋轉的噴嘴從不同方向噴淋在進出人員及貨物上，從而清除人和物料表面的塵埃，此時攜帶塵埃粒子的空氣會通過初、髙效過濾器后再次循環。風淋室的設計整體結合動力流體學，內部全自動語音提示，門鎖采用雙門聯鎖，在門關閉時強制吹淋通過。潔凈車間風淋室還有一個作用，就是具備氣閘緩沖的功效，能使得凈化車間內保持一定的壓差。風淋室能防止外界污染氣體進到凈化車間潔凈室內，具有一定的清潔效果。

       風淋室內的設備一般是前置過濾網，主濾網，噴氣口和送風機，前置過濾網的存在主要是為了去除顆粒比較大的的塵埃粒子，這種過濾裝置可以利用水洗或者真空吸塵器進行洗塵；主過濾網主要是為了過濾0.3um以上的塵埃，過濾，但是這種過濾器材較為脆弱，所以在出現堵塞的時候，要及時重新更換；噴氣口主要是為了除去人身體上所附著的塵埃顆粒，要達到的效果就是剝離粒子；送風機主要是將空氣進行潔凈的循環。

       所以，風淋室是潔凈車間的重要屏障，是阻擋灰塵進入車間潔凈室的第yi道防線。