1、層流凈化手術室送風氣流的流型

層流凈化手術室送風氣流的流型在國內外主要有垂直單向流、水平單向流和非單向流等。

在我國2002年“醫院潔凈手術部建筑技術規范”中規定：Ⅰ級潔凈手術室的100級潔凈區域（手術區）的氣流必須是單向流（垂直單向流），而且過濾器的滿布率應75%-85%；對于Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級潔凈手術室的手術區是低于100級的潔凈區，其氣流流型為非單向流，但送風口宜設在手術區的上方，過濾器宜集中布臵在手術區上方的送風口處，要求潔凈的氣流覆蓋手術區，使手術區獲得的凈化效果。

實驗證明：在各種不同的送風速度情況下，垂直單向流比水平單向流手術室的細菌濃度低。

2、層流凈化手術室的風量、溫度和濕度

根據2002年我國“醫院潔凈手術部建筑技術規范”規定：Ⅰ級潔凈手術室的單向流斷面風速為0.2-0.3m/s；Ⅱ級潔凈手術室的換氣次數為30-36次/h；Ⅲ級潔凈手術室的換氣次數為18-22次/h；Ⅳ級潔凈手術室的換氣次數為12-15次/h。

我國規定手術室內溫度（℃）在22-25之間，手術室內相對濕度（%）在40-60之間

      隨著經濟的快速發展，潔凈室潔凈車間要求越來越嚴格。潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間，空間特性以及檢測方法康德萊凈化為您詳解：

       潔凈室污染的兩大來源主要是水和氣體，水是生產生活的必須載體，在生產用水的過程中水的揮發和使用能產生較多的污染；而氣體中承載的污染是潔凈室污染源，通過氣體，污染物可以傳播到潔凈室的任何一個角落。因此，在潔凈室設計和使用過程中，通常是要求嚴格的管理，那么該如何對潔凈室潔凈車間氣體的潔凈度進行檢測呢？

      關于塵埃粒子計數器檢測時的空氣取樣量，在GBJ73-84中規定：對于100級的潔凈室潔凈車間，每次取樣量應大于或等于1L，對1000~10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.3L，對于10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.1L。

      對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數器進行測試。如果不具備，也應采用每次采樣量不小于1L的粒子計數器。

       在對潔凈室潔凈車間車間進行潔凈度檢測時，盡管規定了空氣的zui小采樣量，但在實際工作中，我們應在保證zui小采樣量前提條件下，根據已有的檢測設備，盡量采用大流量的塵埃粒子計數器。

      潔凈室車間的出現讓凈化工程有了很大的發展，它對需要嚴格控制空氣中顆粒污染和無菌操作的電子、精mi儀器、光學設備，等工業的生產提供了極為有利的清凈場所，從而保證了上述工業產品的質量提高，并增進了產品的可靠性和穩定性。

    食品衛生直接關系到人們的身體健康，所以食品安全問題值得重視。影響食品衛生質量的因素不僅有生產原料和輔料、生產工藝技術等，還有食品生產環境。安全的生產環境需要進行高標準的食品廠車間凈化，今天來看一下食品廠車間凈化的要求：

1、車間的布局:

任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。設計難點在于其布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程中出現交叉污染的情況。

2、車間的結構:

食品廠車間凈化在結構設計上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結構為主，也要根據不同產品的需要進行調整。

3、車間的地面、墻面、頂面及門窗

車間整個地面的水平略高于廠區的地面水平，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度，以方便排水。車間的地面選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。

4、供水與排水設施

車間的排水溝應選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，以確保用水安全。供水管路應盡量統一走向。

5、控溫設施:

加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

    另外為了有一個良好的工作環境，還應該注意控制車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法：

     傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉；凈化空調系統、排風系統設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發聲設備的四周可加設隔聲屏。