“民以食為天”，食品生產環境不達標，勢必菌落超標，食用后影響人體的身體健康。那么食品的生產，需要達到什么等級的無塵車間呢？根據食藥監管局對于食品加工生產許可的要求，食品車間潔凈度等級達到十萬級就可以滿足需求了，十萬級別凈化無塵車間作為食品行業使用頗高的一種凈化級別，具體康德萊凈化一一為您詳解：

      食品凈化車間潔凈用房工藝設計中，物流與物料凈化要求：

       1、進出潔凈用房的物流與應使用不同的通道和出入口，并應單向輸送，不得交叉，宜有廢棄物的通道和出口；

       2、物料凈化程序應包括外包清潔、拆包、傳遞或傳輸；

      3、進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在緊鄰潔凈區的拆包間內清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區，不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔和消毒；

      4、在不同食品車間潔凈度等級的潔凈用房之間進行物料傳遞時，宜采用傳遞窗。當采用傳送帶連續傳遞物料、物件時，除具有連續消毒條件外，傳遞帶不應穿越非潔凈區，并應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施，在兩區之間分段傳送。當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設在非潔凈區，輸送人員、物料的電梯應分開設置。當將電梯設在潔凈區時，電梯前應設緩沖室；

      5、當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞向潔凈用房等級低的一側或按工藝要求的定向氣流，洞口氣流平均風速不應小于0.2m / s ，停止生產時洞口宜有封閉的措施。

       無菌無塵車間凈化廠是一個整體，每個環節都要仔細檢查，只做每一個細節，讓整個系統發揮zui大的價值，為了確保無塵車間生產環境或其他潔凈室所需的空氣清潔度，采取各種綜合措施實現目標，無塵車間工程凈化設計應注意什么問題。

       1.盡量采用污染物較少的工藝和設備，或采取必要的隔離和負壓措施，防止污染物擴散到周圍；

       2.室內裝飾材料材料和家具，少，不易滋生微生物；

       3.減少人員和物料帶入室內的污染物；

       4.與室外或潔凈度要求較低的鄰居相比，保持生產環境有一定的壓差，防止室外或鄰居的空氣通過門窗或其他縫隙和孔洞攜帶污染物。

       除上述相應措施外，為了將生產環境或其他用途的潔凈室內空氣環境控制在所需的潔凈度范圍內，還需要送入足夠的經過處理的清潔空氣，以更換或稀釋室內正常工作時產生的污染物。

       根據無菌無塵車間凈化廠房的不同清潔度要求，以不同的方式送入不同處理的清潔空氣，排出相應量的帶有室內污染物的空氣。依靠這樣的動態平衡，室內空氣保持在所需的清潔度水平，可見送入空氣的凈化是非常關鍵的環節。

       不同的污染物，相應的凈化方法不同，一般指的空氣污染物主要有以下三類：

       (1)懸浮在空氣中的固體液體顆粒。

       (2).霉菌、致病菌等懸浮在空氣中的微生物。

       (3)各種對人體或生產過程有害的氣體。

      潔凈技術目前廣泛應用在電子半導體、制藥設備、食品衛生、生物科技、等領域，隨著科技的進步對潔凈室的要求也越來越高。從潔凈室的角度，說說自動化儀表控制與監測技術在潔凈室的應用。

      現代潔凈室技術將潔凈室設計建造、潔凈室測試與檢測、潔凈室運行分為三大范疇， 每一范疇內都包含了自動化儀表控制與監測技術。凈化工程是系統性很強的一項工程，它包括凈化圍護結構、凈化空調系統。

      整個系統是否合理、是否zui終能夠滿足空氣凈化級別和生產工藝所要求的各項指標或參數，取決儀器儀表的檢測和自動化程度的高低。對于整個凈化空調系統來說，凈化空調機組和風管是這個系統的重要組成部分。它的作用是對空氣進行過濾、加熱或降溫，加濕或減濕后送至各需要的場所。但是送入房間的空氣是否達到了潔凈要求，空氣的溫度、濕度是否滿足生產要求，則需要由檢測和控制設備來實現。

      1．潔凈室空調系統的特點

      風機的壓頭高，風量大

      溫度，濕度控制精度高

      正負微差壓控制精度高

      過濾系統效能要求高

      變風量調節要求高

      要求具備高的穩定性和可靠性

      針對于潔凈室工程的特點，在控制儀表和檢測儀表方面需要更高的可靠性能和穩定性能，這樣不僅能達到工藝生產的目的，還能節能降耗，降低生產成本，保護環境。

      2 潔凈室的微差壓的控制：

      按工藝要求維持潔凈室與周圍空間一定的微小差壓，可正壓或負壓。微差壓可通過送風口，回風口或余壓閥來控制。