（1）潔凈室內要適時地進行清潔，采取防塵措施，如保持密封性能，保持工作人員清潔，穿戴清潔隔離服、鞋帽、手套、口罩，減少室內人數，減小活動范圍等。每晨各手術間用0.5%含氯消毒液擦拭物品表面及地面。每周清潔一次，包括墻面、天花板、地面。手術室無影燈上的玻璃蓋片應每月擦洗一次。

（2）準備的潔凈室清掃材料和工具。別的區域先打掃。所有暴露在外的設備、桌子、工具和椅子等的表面用濕的潔凈室擦布擦干凈。帶玻璃的壁板和門用液體清洗劑清洗，然后用擦布擦掉余下的水。墻和天花板用非常稀的中性清洗劑擦洗，然后沖洗，用海綿擦掉余下的水。地板應用浸過清潔劑的拖把拖洗，再用沒浸過清潔劑的拖把拖幾分鐘，然后用海綿拖把或能吸水的真空吸塵器吸掉余下的水。以上所有的清潔過程完成后，用真空吸塵器清掃整個潔凈室。

（3）潔凈室的日常管理立即除掉所有可見的塵粒或污染物每個班結束后清潔粘墊，一次性粘墊一日更換撕掉。

       清潔手術部門一般分為清潔區。清潔區。污染區。自然區和患者通道的四個區域；工作人員通道；滅菌項目。一次性滅菌項目和設備通道；污染廢物。設備通道和其他四個人。物流通道。還有一個氣流通道，從高清潔水平→低清潔水平→清潔區→污染區形成氣流方向。

       清潔手術部門的平面布局原則是功能過程合理。清潔污染流線清晰，有利于減少，有效組織空氣凈化系統，經濟滿足清潔質量。根據國外手術部門的成功實例和醫院清潔手術部門建筑技術規范的要求，手術部門應按照3區2通道（即手術區、輔助區、其他房間區、清潔走道、準清潔走道）的原則進行布局，術后人員和無菌物品通過清潔走道，通過污水通道，使污水分離能使污水及時處理，從根本上減少交叉污染的可能性。

       合理安排人員和物流，使流線短，方便醫務人員的活動。這將提髙效率，才能提髙效率，有效地防止。建筑布局應簡潔，和物流不應過于繁瑣和復雜。否則，員工將放棄它，如自由行走，這更有可能造成污染。

       4.清潔手術部的工藝設計原則。

       流程清晰、合理，防止，縮短操作路線，降低勞動強度，提高手術質量。

       (1)

       ①患者病房患者(來或平車)→在手術室清潔區換車。更換被子→清潔通道→準備室→清潔手術室→復蘇室→清潔通道→更換車輛。被子→ICU或病房。

       ②在醫護人員清潔區換鞋→更衣室，脫下外面的工作服→兩個更換手術服→緩沖室或直吹室→清潔走廊→刷手間→清潔手術室→清潔走廊→緩沖室→兩個→淋浴室。

       (2)物流

       ①無菌物品、敷料、滅菌儀器設備。一次性無菌物品:清潔通道→手術室清潔通道→無菌物品或儀器存放室→清潔手術室→清潔通道→污水室初洗。消毒后包裝→清潔通道→壓力蒸汽滅菌室消毒→手術部無菌物品室。供應室→無菌物品通道→手術室。

       ②廢物清潔手術室→清潔走廊→污垢室→通道→出手術部。

       GMP了化妝品、食品等企業潔凈環境的潔凈度等級，對潔凈環境的監管、日常控制與監測都提出更為嚴格的具體要求，更強調生產過程的無菌及凈化要求，包括無菌產品生產過程進行動態監測的要求等，生產潔凈區消毒是產品生產的一個重要生產環節，為了保證產品質量免受生產過程中微生物污染必須每天進行消毒。

       臭氧在常溫常壓下容易分解，形成氧氣和單個的氧原子,后者具有很強的活性。由于臭氧自身的理化特性，是一種強氧化劑，具有強烈的消菌作用，從而決定它是一種廣譜殺菌劑。

       一、臭氧在食品行業中的應用

       1、生產車間及包裝車間空氣殺菌消毒：

       食品生產車間的微生物污染是影響產品質量的極重要因素，臭氧不但可以有效地殺滅它們，并可有效去除車間異味。使用臭氧消毒能使生產車間的空氣、地面、操作臺、器具等物體表面細菌指標達標合格，而且一些肉禽內屠宰車間的異味也有明顯降低。

       2、更衣室和工作服消毒：

       生產車間的大部分細菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產車間，嚴重時會導致大面積傳播，應引起足夠重視。臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒是、簡單的方法。

       3、生產用水的殺菌凈化：

       臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。