▍無菌室應本著人員zui少、物品zui少、工作時間zui短的原則，每3平方米應不多于一個人，三樓百級粉碎間應控制在3人以內；一樓接粉室應控制在2人以內。

▍無菌操作間至少每15分鐘應徹di消毒手部一次，要求在酒精中浸泡消毒不得低于30秒鐘。

▍無菌室內動作幅度要小，走路慢而穩，不得坐在地上，不得倚靠在墻壁或門上，手不能亂摸東西（包括身體、面部、墻體地面等），當不可避免時要及時消毒。

▍操作過程中如果身體出汗較多應當及時更換無菌服和手套。

▍消毒液的配制方法濃度一定要準確，消毒手部時每盆可用10人次，操作間內每小時應當更換一次消手液。消毒房間時要根據消毒面積更換消毒液。

▍無菌衣、鞋的穿戴過程、方式及進出無菌室的流程要嚴格的培訓執行，脫無菌衣要到脫內衣的房間放入臟衣容器內。

▍清場時要注意先上后下，先物后地，先內后外，之字型或單向擦拭，及時更換消毒液。

▍無菌室生產結束后每日應用臭氧消毒2小時。

▍潔凈室的門、傳遞櫥門、烘箱門不得同時對開，開關門動作要輕。

▍不得化妝，嚴禁帶飾物和手表進入潔凈區。

▍生產中出現異常或偏差（設備故障）時應馬上上報工藝員，得到明確指示后方可繼續生產。

▍無菌室內不得大聲講話及不必要的交談。

▍滅菌或消毒后物品到使用的存放時限：消毒液24小時；無菌衣 24小時；瓶盤等直接接觸藥品的容、器具、管道、設備等 24小時。超過規定時限后應當及時消毒或更換。

        根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂bi須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3，鋁材采用華聯鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。  

        關于車間的地面 ，地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒jiu不變，可承受中等以荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。

        通風空氣凈化設備  潔凈廠房設計，按照規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側（根據實地情況，可采用

        單元式凈化系統的，不用設機房），各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用you質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。    

        照明  潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。

1.潔凈度

       潔凈度是潔凈室的基本的技術指標，其單位是單位體積的空氣中粒徑不小于某一尺寸的微粒個數。

       2.微生物濃度

       微生物濃度時潔凈室的另一項重要技術指標，其單位是單位體積的空氣中微生物的個數。

       3.溫度

       溫度時基本的工作條件，幾乎所有的潔凈室對于溫度都有明確的要求，溫度會影響物體的尺寸，從而影響加工的度，所以精密加工對于溫度有相當嚴格的要求，溫度會影響儀器的參數，從而產生誤差，所以精密測量儀器對于溫度的要求也較高。

       4.濕度

       濕度也是基本的工作條件，幾乎所有的潔凈室對于濕度都有明確的要求，濕度較大會使許多物質發生化學反應，從而影響產品質量，甚至使設備失效，產品報廢。

       5.風速與風量

       足夠的風速和風量是潔凈度的保證，過大的風速與風量不僅浪費能量，而且有時會影響正常的工作。

       6.氣壓與壓差

       正常的氣壓式正常工作的基本條件。必要的壓差是控制漏氣方向的手段。微電子行業的潔凈室為了保證潔凈度，不允許低潔凈度的空氣向高潔凈度區域泄露。

       7.噪聲

       過大的噪聲不僅會影響正常的工作，而且會影響人員的身體健康，降低噪聲是潔凈室的一項基本要求。

       8. 照度

       適當的照度是正常工作的必要條件。