潔凈手術部的配電

潔凈手術部應采用雙路供電源，如無法滿足雙路供電源，應設置備用電源，并能在 1 min內自動切換；

潔凈手術室內用電應與輔助用房用電分開，每個手術室的干線必須單獨敷設；

潔凈手術室的配電總負荷不應小于8kV.A；

潔凈手術部配電管線應采用金屬管敷設；

手術室內禁止設置無線通訊設備；

潔凈手術室必須有可靠的接地系統；

心臟手術室必須設有隔離變壓器的功能性接地系統。

潔凈手術部的給排水

潔凈手術部給水系統應有兩路進口，管道均應暗裝；

供給潔凈手術部的水質必須符合生活飲用水衛生標準；

潔凈手術室內不應設置地漏；

刷手間應設置非手動開關。

       凈化車間之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

       凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

       、重視，加強凈化工程設計環節的控制

       1、工程的規劃首先要加強對設計單位設計凈化工程圖紙質量的外部監督與審查。充分發揮潔凈室圖紙審查中心的職能作用，像工程質監站監督施工質量一樣，審查、監督設計質量。潔凈工程圖紙的質量高低是關系到此潔凈工程的建造成本控制等好壞的之物。

       2、潔凈工程規范設計概算辦法，確立設計概算須經過工程標準定額造價管理站和建行等審定，以確定的投資限額作為取費基數，這樣可去除人為擴大設計規模與冒算的費用。

       3、制訂設計獎懲制度。設計圖紙被審查中心確認為設計的應給設計單位以特殊榮譽，對設計人員實施獎勵。

       4、制訂“限額設計”標準。限額設計是工程建設過程中行之有效的控制方法，也是控制投資規模的有效措施之一。因此，盡快組織有關部門，按建筑的不同類型和規模和潔凈度要求，制訂出適宜的限額設計標準，作為設計部門的“對照表”是設計管理工作中的一項重要任務。

       GMP了化妝品、食品等企業潔凈環境的潔凈度等級，對潔凈環境的監管、日常控制與監測都提出更為嚴格的具體要求，更強調生產過程的無菌及凈化要求，包括無菌產品生產過程進行動態監測的要求等，生產潔凈區消毒是產品生產的一個重要生產環節，為了保證產品質量免受生產過程中微生物污染必須每天進行消毒。

       臭氧在常溫常壓下容易分解，形成氧氣和單個的氧原子,后者具有很強的活性。由于臭氧自身的理化特性，是一種強氧化劑，具有強烈的消菌作用，從而決定它是一種廣譜殺菌劑。

       一、臭氧在食品行業中的應用

       1、生產車間及包裝車間空氣殺菌消毒：

       食品生產車間的微生物污染是影響產品質量的極重要因素，臭氧不但可以有效地殺滅它們，并可有效去除車間異味。使用臭氧消毒能使生產車間的空氣、地面、操作臺、器具等物體表面細菌指標達標合格，而且一些肉禽內屠宰車間的異味也有明顯降低。

       2、更衣室和工作服消毒：

       生產車間的大部分細菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產車間，嚴重時會導致大面積傳播，應引起足夠重視。臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒是、簡單的方法。

       3、生產用水的殺菌凈化：

       臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。