化妝品是現代女性每日的必需品，隨著化妝品的，化妝品行業也展現出了迅猛發展的趨勢，生產的化妝品，除了要建設行業高標準的無塵車間外，還應注意化妝品無塵車間的溫度濕度，這些對于化妝品的合格率也是較為重要的，那這個濕度范圍是多少呢？康德萊凈化一一為您詳解：

      1、化妝品無塵車間的濕度：

      在化妝品車間的時候，適宜的濕度應該是45%-65%之間的一個值，如果化妝品車間濕度過高會造成化妝品出現受潮的情況，如果受潮嚴重極有可能會發生霉變的現象，這會對車間所有的產品造成影響，從而間接的影響了整個車間的成本。如果車間的濕度過于低，車間的空氣就會非常的干燥，有的化妝品很可能會出現干裂的情況，從而影響化妝品的使用效果。

       2、化妝品無塵車間的濕度：

      化妝品車間溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；化妝品在車間的時候溫度應該不可以超過38攝氏度，如果氣溫超過這個值之后化妝品里面的一些成分就會揮發，從而在成化妝品的失效，并且會發生變質的可能，溫度如果太低了也可能會發生凍裂的現象，所以適合的穩定才能保證車間化妝品的正常生產。

      化妝品生產車間內的濕度和溫度過高或者過低都會對化妝品造成一定的影響，濕度和溫度控制在一定的數值內，這樣才能保證化妝品的質量以及化妝品使用的效果。

     10萬級清潔生產車間的目的是過濾循環空氣。建議無塵環境，調節空氣，建立恒溫恒濕環境，建立正壓環境，避免外部空氣污染。由于清潔環境的需要，制造廠的工藝生產設備都是在清潔廠運行的，尤其是在食品行，那就是食品SC10萬級凈化車間標準有哪些要求？康德萊凈化將逐一為您詳細講解:

       zui新國家食品生產許可證細則（新版2016），食品車間潔凈室環境控制達到1萬或10萬潔凈生產車間標準，無菌凈化車間zui好與外界隔離，不能通過或受其他因素干擾。滿足以下要求：

       1、食品生產區布局和衛生等級劃分：為便于不同生產區的設計和衛生管理，食品工廠車間通常根據車間的清潔度劃分為非食品處理區、一般生產區、準清潔生產區和清潔生產區。準清潔生產區和清潔生產區屬于控制生產區。

       2、一般生產區：一般生產區是指原材料倉庫、材料倉庫、外包裝室、成品倉庫與產品生產密切相關，但區域內空氣清潔度要求低于控制生產區的操作區。

       3、準潔凈室（區）劃分：10萬級潔凈生產車間的潔凈生產區是指加工調理場等潔凈度要求低于潔凈生產區的操作區。包括：食品加工調理場從事切割、研磨、混合、調配、、成型、烹飪、提取，改善食品特性或保存（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）；內包裝材料的準備室（指無需任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，拆除外包裝或成型的操作場所）；緩沖室是指原材料或半成品直接進入控制生產區時，為避免控制生產區直接與外界相連，在入口處設置的緩沖場所。

       4、空氣潔凈度等級標準：灌裝間ISO等級4級；內包材儲存室ISO等級五級；人員凈化室ISO等級7級。

       5、地面系統、圍護結構：地面系統：排水坡度應為1%-2%；；圍護結構：在相對濕度超過80%的潔凈區，墻面應采用防霉涂料，防霉涂料應符合要求《HG/T3950。涂料中有害物質的應符合要求《GB18582室內裝飾材料內墻涂料中有害物質的。

       GMP車間需要進行定期定量的檢測室內溫度及濕度，當然這個周期就需要確認好，是人工還是自動檢測，GMP車間溫濕度多久記錄一次？下面小編來為大家詳細介紹。

       1、GMP車間的溫度和空氣濕度應與生產工藝流程規定相一致，無特別要求時，溫度應操縱在18~26℃，空氣濕度操縱在45%~65%。

       2、GMP要求規定對凈化室的自然環境標準開展持續檢測、測量和操縱。新生產車間一開始經營，每一個屋子的溫濕度曲線圖都能夠見到。

       3、做為空氣凈化系統系統軟件而言，全是有的對系統重要屋子、進風口、送風多一點開展溫濕度在線監控、警報、自動化控制等。做為職位實際操作工作人員，要對GMP車間生產制造前、全過程中對自然環境開展確定。

       4、奧星的中央空調視頻監控系統在能夠 調成以往一切一天一切一時間范圍的溫濕度曲線圖，EMS自動化控制對比人工服務記錄省了多少的事兒啊，花點活力，搞好備份文件。

       5、記錄一次應當不足，先去備考下GMP車間溫濕度規定的實際意義，靜態數據和動態性的不一樣。

       6、人工服務記錄也是認同的，自然有全自動記錄儀那更強的，省得那么艱辛。