手術室人員及各種物品在手術室的出入，是影響手術室空氣潔凈度的重要因素，必須按照規范措施管理。日常工作中要注意以下幾個方面：

⑴、手術室應使用無粉手套，嚴禁在手術間折疊各種布類敷料或將私人物品和書報等帶入手術間。

⑵、無菌手術通道是工作人員、、潔凈物品的供應通道，屬于潔凈流線。

⑶、非潔凈處臵通道，是術后手術器械、敷料、垃圾等污物的出口，屬于污物流線。

⑷、手術室管理應盡量做到人員物品的隔離分流，以保證潔凈手術區空氣潔凈度，避免。

層流手術室應劃分無菌、急診和手術間。急診手術間設在手術部的外側，手術間靠近污物通道，應開有側門并設臵緩沖間，便于隔離和消毒。接臺手術間隔時間15～20min，并保持空調系統連續運行，盡量排盡前一臺手術的塵粒污染，保證手術間空氣潔凈程度

       在潔凈室凈化工程中，不僅要考慮工廠選址、總平面設計、車間布局、設備選擇、生產和產品質量管理等問題，還要注意設計和實施中的一些細節，否則很可能會花費大量的財力和精力來完成潔凈工程，因為風管不合適或人員行走不能達到預期效果，影響潔凈室凈化工程的an全。具體設置方法康德萊凈化將逐一為您詳細講解:

       潔凈室凈化工程的空調房應位于潔凈室側面:空調房的位置應位于潔凈室側面，既能節約能源，又有利于風道的布置，使氣流組織更加合理，節約工程成本。

       在清潔工程的設計和實施中，一些細節也需要下功夫去做足夠的文章，否則很足夠的工作，“千里之堤，潰于蟻穴”因此，在清潔工程中，沒有“小問題”任何細節都決定了整個工程的質量。

       潔凈室凈化化工程中，空調凈化要注意節能:空調凈化是一個能耗大的家庭，在潔凈工程的設計和施工中要注意節能措施。在設計中，系統和區域的劃分、送風量的計算、溫度和相對溫度的確定、潔凈度和通風次數的確定、新風比、風管保溫、風管生產中咬口形式對漏風率的影響、主管支管連接角度對氣流阻力的影響、法蘭連接是否漏風等。以及空調箱、風機、冷水機組等設備的選擇都與能耗有關。因此，bi須考慮這些細節。

       潔凈室凈化工程中的電話和火災報警設備不可缺少：在潔凈工程中設置電話和對講電話，可減少人員在潔凈區行走，減少粉塵量，或在發生火災時及時與外界聯系，為正常工作聯系創造條件。此外，清潔工程還應設置火災報警系統，防止火災不易被外部發現，造成重大經濟損失。

       潔凈室凈化工程bi須設置火災報警系統，事故無處不在。我們應該盡量把可能發生的事故扼殺在搖籃里。因此，設置火災報警系統也是減少制造商損失的必要系統。

     10萬級清潔生產車間的目的是過濾循環空氣。建議無塵環境，調節空氣，建立恒溫恒濕環境，建立正壓環境，避免外部空氣污染。由于清潔環境的需要，制造廠的工藝生產設備都是在清潔廠運行的，尤其是在食品行，那就是食品SC10萬級凈化車間標準有哪些要求？康德萊凈化將逐一為您詳細講解:

       zui新國家食品生產許可證細則（新版2016），食品車間潔凈室環境控制達到1萬或10萬潔凈生產車間標準，無菌凈化車間zui好與外界隔離，不能通過或受其他因素干擾。滿足以下要求：

       1、食品生產區布局和衛生等級劃分：為便于不同生產區的設計和衛生管理，食品工廠車間通常根據車間的清潔度劃分為非食品處理區、一般生產區、準清潔生產區和清潔生產區。準清潔生產區和清潔生產區屬于控制生產區。

       2、一般生產區：一般生產區是指原材料倉庫、材料倉庫、外包裝室、成品倉庫與產品生產密切相關，但區域內空氣清潔度要求低于控制生產區的操作區。

       3、準潔凈室（區）劃分：10萬級潔凈生產車間的潔凈生產區是指加工調理場等潔凈度要求低于潔凈生產區的操作區。包括：食品加工調理場從事切割、研磨、混合、調配、、成型、烹飪、提取，改善食品特性或保存（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）；內包裝材料的準備室（指無需任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，拆除外包裝或成型的操作場所）；緩沖室是指原材料或半成品直接進入控制生產區時，為避免控制生產區直接與外界相連，在入口處設置的緩沖場所。

       4、空氣潔凈度等級標準：灌裝間ISO等級4級；內包材儲存室ISO等級五級；人員凈化室ISO等級7級。

       5、地面系統、圍護結構：地面系統：排水坡度應為1%-2%；；圍護結構：在相對濕度超過80%的潔凈區，墻面應采用防霉涂料，防霉涂料應符合要求《HG/T3950。涂料中有害物質的應符合要求《GB18582室內裝飾材料內墻涂料中有害物質的。