（1）手術人員應進行鼻咽部細菌學監測。如患有上呼吸道或（如、癰）一律不能進入手術間。

（2）進入手術室更鞋，進水平層流間穿經消毒處理的、遮住整個腳和腳踝部分的膠靴。

（3）更換非織物材料的衣、帽。采用阻菌力強的口罩。

（4）進手術室內走廊前經風淋室行風淋，吹除塵埃。

（5）洗手，手臂消毒。

（6）穿無菌手術衣。手術衣為非編織材料，背后面為搭接式，腿部盡可能地被遮住。

（7）戴無菌手套，因手套可能有微孔，為防止手術污染，應戴兩層手套。

（8）嚴格控制參觀人數，根據手術大小合理安排。參觀者應在的區域進行活動，不得任意穿行，更不允許由污染手術間直接進入無菌手術間。手術間內人數和人員的活動保持的限度，以防止紊生，引起污染。

    當前，凈化工程的新材料不斷涌現，施工技術不斷進步，如果設計人員不向施工人員學習，不了解材料的特性，整天閉門造車，那么所畫的施工圖當然是深度不夠，甚至給施工帶來困難。

    如前所述，手術室凈化工程施工建設是一項跨學科、跨的系統工程。行內人都知道，只有“懂”設計的工程師，才能做好工程；只有“懂”施工的工程師，才能做好工程。

   比如醫院潔凈手術室凈化工程的內襯板選擇在電解鋼板表面噴涂涂料作為裝飾板，則手術室的形狀應為八角形，既節省材料，又便于施工。平板壁交角可以制成曲率半徑較大的圓角，可以近似達到無陰角效果。在手術室凈化工程中，若使用彩鋼夾心板，則不宜設計為八角形結構。由于彩色鋼板沒有專門的135°陰角連接型材，即使有(非標準生產)，其圓弧角也不能裝配。因此，對于彩鋼夾心板材料，手術室內圍護結構的截面設計為四角形，四角采用弧形型材處理。目前所見的手術室凈化工程設計圖紙多是相互模仿，設計成八角形，給施工帶來了很大困難。

    又如回風孔尺寸的選擇，在彩鋼夾芯板上開孔安裝回風孔，由于材料強度和氣流組織的要求，回風孔下邊距地面的尺寸不能太大，以100—150mm為宜。如不考慮這些施工因素，可選用600mm×400mm的回風管，安裝后回風管上邊高度可大于500mm，使氣流流線過早彎曲，潔凈度等級降低，不符合規范要求。如果稍微有施工經驗，再選用800mm×300mm的回風，就不會出現以上問題了。因此，對材料特性和施工技術的掌握是設計人員的。

      半導體工業是ji精mi的工業，當我們把計算機拆開之后，在電路板上一顆顆小小的 IC都有數百萬顆甚至數千萬顆的晶體管。為了讓這些ji小的晶體管妥善的工作，制造的過程bi須在無塵室內進行，集成電路制造的工廠動輒需要數十億、數百億的投資，多因為需要一個無塵室。

      所謂的無塵室是一個人造的環境， 里面含有的粒子遠低于一般的環境， 隨著集成電路技術的快速成長， 也增加了對制造環境(無塵室)潔靜度的需求， 在工業上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻礙產品的運作或降低其壽命。 由于奈米技術的興起， 造成半導體關鍵尺寸持續縮小， 集成電路積集度不斷的增加， 塵粒更容易使芯片失效或可靠度惡化。 例如當金屬塵粒地落到金屬導線時， 就可能會使金屬導線形成短路。 又如果有酸性的離子化合物塵粒掉在金屬導線上， 可能將其腐蝕， 所以無塵室為集成電路制造不可或缺的要素。

      潔凈車間等級主要有哪幾種以及它們的用途。

      1.1級：主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的精que要求為亞微米。

      2.10級：主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。

      3.100級：可用于工業的無菌制造工藝等，這一潔凈廠房大量應用于植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌特別敏感的的隔離，比如像移植術后的隔離。

      4.1000級：主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

      5.10000級：用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。

      6.100000級：適用于多種工業部門，比如光學產品及電子產品的制造。