凈化工程所損耗的能耗遠大于普通車間、辦公樓的能源消耗量，并且隨著科技技術的發展，各種新產品的研發、制作都會對潔凈度有更高要求，這便對凈化工程施工企業帶來了更大壓力，施工企業也正在千方百計的更新設計方案、研制新型節能設備、提升施工管理技術水平，從而實現滿足客戶的更高要求。

       從建廠選址、布局開始就要合理地進行安排，這樣可以從根本上減少投資、運行等費用。

       合理選擇在凈化工程中的換氣次數，可有效降低送風動力能耗，從而達到降低送風動力消耗效果。

       設計方案應具備群面性，將各個方面進行綜合考慮，從而做到合理使用能耗。

       無隔板過濾器、新型空氣分配裝置可構成節能、靈活的凈化工程系統，因此要靈活安排各個凈化單元。

       在凈化工程施工是時常出現高能量費用，所以我們應盡量降低風機制動馬力BHP、空調負荷。有條件的，車間負載量不得處于全負荷環境下。

       在無塵車間運行過程中，嚴格按照車間管理要求進行維護、保養工作，達到增加設備的使用時間，同時還可以降低企業的成本能耗。

       以上這6個步驟便可以讓凈化工程輕松實現降低能耗目的，一家良好的施工企業應將進行考量，為客戶打造一個節能環保的無塵電子車間。

   凈化工程實際上就是無塵車間，將一定空間中的空氣微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除室外，同時將室內溫度、噪音振動、照明、靜電等指標控制在規定范圍中。因此凈化工程不僅要對室內進行合理設計還要規范安裝。設備安裝完成后還應進行嚴格檢驗，從而保證車間可保持良好的運行狀態，那么你知道凈化工程的正確檢驗順序是如何排列的嗎？今天小編告訴大家！

   氣流檢測：車間中的潔凈度主要依靠送入足夠的潔凈空氣，以排替、稀釋室內中所產生的顆粒污染物。所以檢測凈化車間的送風量、平均風量、送風均勻性、氣流流向、流型等過程是必須要進行的。車間中的標準氣壓是保證正確通風量、空氣凈化效果的額前提與保證。

   照明檢測：凈化工程應根據廠家生產要求提供足夠的照明，在施工前記性復核，施工完成后進行光亮檢測，因此廠房中應有應急照明設備。

   配置檢測：對于車間的天棚、地板、門窗等建筑標準進行驗收，但凈化車間有別于普通建筑工程，對天棚、門窗、地板等方面均有嚴格規范化要求，還要對車間中的設備進行運行檢測。

   溫度、濕度檢測：不同的生產車間對溫度、濕度的要求也各有不同，因為時節的不同也存在一定的差別，因為溫度、濕度對車間中的無菌化、無塵化等要求都存在間接影響。

     1、溫濕度

     冬季18-24℃，夏季25-28℃，濕度40-70%。

     2、空氣過濾及氣流組織要求

     新風經熱濕處理及三級(初效+中效+/亞)過濾后送入室內;各房間排風口單獨設置或亞過濾器。

     當房間無工藝設備排風時，可通過換氣次數(工藝操作間換氣次數為12~15次/h，緩沖間6~8次/h)計算得出房間送風量，然后根據縫隙法得出房間排風量;當房間有工藝設備(如生物安全柜)排風時，比較設備排風量與滿足換氣次數所需送風量，取兩者之間的較大值(一般情況下，設備排風量較大)，然后可根據縫隙法得出房間送風量。根據以上計算風量為設計依據，由此可對新風機組、排風機組及附屬的風管風口進行選型和計算。

     氣流組織上，PCR實驗室空調系統通常采用上送下排式的非單向流送風方式。房間上部送風口盡量均勻布置，且與生物安全柜操作面或其他有氣溶膠操作地點的正上方保持一定距離;房間下部利用室內排風夾道上設置的排風口排風，排風口底部距地面0.1m，排風夾道需設置于室內被污染風險的區域，排風口前面不應有障礙物遮擋。

     3、壓力控制

     在空調系統各房間送風支管上設置壓力無關型定風量閥，無工藝設備排風房間的排風支管上設置壓力無關型定風量閥，從而恒定房間的風量以控制房間壓力;在有工藝設備排風房間的排風支管上設變風量閥，根據房間內壓差動作，以控制房間壓力。需排風的工藝設備(如生物安全柜)排風支管上設變風量閥，根據設備開啟度調節設備排風量。