通過兩個措施改善混風段串風問題，一是移動G4初效過濾器至回風接口的前面，利用G4過濾器阻止串風；二是在新風接口處增加電動密閉風閥，并與送風機連鎖，當送風機停止時，會連鎖新風電動密閉風閥關閉。
（2）把冷卻盤管移動到送風機的后面，這樣冷卻盤管將處于正壓段，避免了凝水盤常態積水，阻止了有害物質的滋生。同時也阻止了凝結水進入電機的接線端子盒，從而避免電機受潮而短路。
（3）取消了冷卻盤管后面的擋水板，通過降低空調機組的截面風速至2.5 m/s以下，實踐證明2.5 m/s以下的流速能有效地降低氣流帶水的問題。同時，由于沒有擋水板，消除了有害物質滋生的環境。
（4）排水管水封變成正壓氣封。由于把凝水盤置于正壓下，具備了正壓氣封的設計條件。
（5）加濕器置于過濾器的后面。因為，加濕器的效率不可能，會受到空氣溫度、濕度、水蒸氣的分壓力的影響。所以，總會有加濕蒸汽沒有被氣流帶走而附著在過濾器的表面，從而造成過濾器受潮以后霉變。
●動線規劃要點:要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中;無塵車間四周，宜設緩沖區;制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。
●有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的精制、干燥工序;生產區;病原體操作區;工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序;固體口服制劑的顆料
●節能原則:無塵車間里存在大量可以節約能源的地方，例如暖氣、通風和空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。的設計和設備需要很大的前期投入。那種'小處節約大處浪費'的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中 。
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