食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或
傳遞門；人員流動需走的人員通道。
按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求： 食品廠房潔凈級別及換氣次數 潔凈級別塵埃數/?活微生物數/?換氣次數/h≥0.5um≥5um10 000級≤350 000≤2 000≤100≥20次100 000級≤3500 000≤20 000≤500≥15次
對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特
別處理。人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴
消毒池。
質量保證措施
1、嚴格貫徹技術交底、技術復核、自檢、互檢、專檢、原材料檢驗及隱蔽工程驗收等技術管理制度。
2、專業工程師全程參與施工，嚴格按質量目標要求實施。
3、挑選經驗豐富的中方裝修技工進行潔凈室施工。
4、加強水、電、通風等各專業之間的協調配合。
5、施工過程中，隨時進行現場清潔工作，對隱蔽空間（如吊頂內部等）做好清掃記錄。
6、手術區施工過程，控制無關人員進入作業場所。
7、保護已完成的裝飾工程表面，避免后續工序施工造成污染。
凈化系統：對空氣中的非生物粒子和生物粒子加以控制，消除塵埃粒子，控制手術室內的菌濃度，使手術間達到一定的生物潔凈標準。使用的方法就是將空氣在進入手術室之前對其進行消毒，并使用初效、中效、過濾器對空氣進行三級過濾處理，過濾掉空氣中的灰塵、浮游微粒及有害氣體，使新鮮而潔凈的空氣流入手術室，稀釋室內的菌濃度。除此之外，凈化系統還對進入手術室內的氣流加以控制。我們知道，對于處于手術室手術區的患者傷口來說，手術源是來自多方面的，為了至大限度地消除或避免由各種途經帶入的病源微生物而引起，凈化系統利用流體力學原理，將手術室內各區域的氣流分布均勻，不產生渦流，利用合理的氣流方向來控制污染物的擴散，將在空氣中浮動的微粒和塵埃、污物等通過專設排風口排出手術室。空氣中沒有了浮動的塵埃等污物，所以說凈化的終目的就是要控制室內的菌濃度，讓手術室更加潔凈，這不但能夠降低患者手術傷口被的幾率，而且也同時能夠確保醫務人員的自身健康。
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