在藥廠潔凈室設計中，對空氣潔凈度等級標準確定，應在保障生產品質的前提下，綜合考慮工藝生產實力、設備的大小、操縱方式和前后生產工序的連接方式、操縱人數、設備主動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行開銷，達到節能要求。一是按生產要求確定凈化等級，如對稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操縱崗位相對固定的場合應用局部凈化辦法。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操縱。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如稀配1萬級，當采用密閉系統時生產環境可為10萬級。
8.減少潔凈室換氣次數
在保障潔凈成效的前提下，減少換氣次數送風量是節能的首要手法之一。換氣次數與生產工藝、設備程度及安排情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等緊密相關，如安排有平常安瓿灌封機的房間就必須要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持等同的潔凈度。
9.工藝裝備節能化
選擇合適的節能設備或節能裝置，雖然前期投入稍高，但后期運行環保節能，無。
5．凈化系統配置要求
(1)凈化空調系統新風，送風為強制性，應采用德國進口定風量閥加以控制。
(2)凈化系統由空調機組。定風量閥，不銹鋼天花板送風裝置。過濾器。消聲器。滅菌裝置，防火閥，鍍鋅鋼板風管（含保溫）等組成。
(3)手術室每個凈化系統配風管電加熱淚器裝置。
6．凈化空調自控系統設計要求
(1)每個凈化系統均需配套提供自動控制設備，其設備需采用進口產品。
(2)采用溫濕度傳感器，其可編和控制器配套執行機構實現恒溫恒濕控制。
(3)配套提供手術室對機組進行遠程控制及溫濕度設定裝置。
(4)應能對系統內的送風機.新風機.排風機.表冷器.過濾器.防火閥.調節閥等設備實施過程控制。
(5)自控系統應包括電控制及弱電控制二部分。
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